Tydens die installering en gebruik van die kabel word dit deur meganiese spanning beskadig, of die kabel word vir 'n lang tyd in 'n vogtige en waterige omgewing gebruik, wat sal veroorsaak dat die eksterne water geleidelik in die kabel binnedring. Onder die werking van elektriese veld, sal die waarskynlikheid van die opwekking van water boom op die kabel isolasie oppervlak toeneem. Die waterboom wat deur elektrolise gevorm word, sal die isolasie kraak, die algehele isolasieprestasie van die kabel verminder en die lewensduur van die kabel beïnvloed. Daarom is die gebruik van waterdigte kabels van kardinale belang.
Kabel waterdig beskou hoofsaaklik water sypeling langs die rigting van die kabel geleier en langs die radiale rigting van die kabel deur die kabel skede. Daarom kan die radiale waterdigte en longitudinale waterblokkerende struktuur van die kabel gebruik word.
1. Kabel radiaal waterdig
Die hoofdoel van radiale waterdigting is om te verhoed dat die omliggende eksterne water in die kabel vloei tydens gebruik. Waterdigte struktuur het die volgende opsies.
1.1 Poliëtileen-skede waterdig
Poliëtileen-skede waterdig is slegs van toepassing op die algemene vereistes van waterdig. Vir kabels wat vir 'n lang tyd in water gedompel is, moet die waterdigte werkverrigting van poliëtileen-omhulde waterdigte kragkabels verbeter word.
1.2 Metaalskede waterdig
Die radiale waterdigte struktuur van laespanningskabels met nominale spanning van 0.6kV/1kV en hoër word oor die algemeen gerealiseer deur die buitenste beskermende laag en die interne longitudinale omhulsel van dubbelzijdige aluminium-plastiek saamgestelde band. Mediumspanningskabels met nominale spanning 3.6kV/6kV en hoër is radiaal waterdig onder die gesamentlike werking van aluminium-plastiek saamgestelde band en halfgeleidende weerstandslang. Hoëspanningskabels met hoër spanningsvlakke kan waterdig wees met metaalskedes soos loodskedes of geriffelde aluminiummantels.
Omvattende skede waterdig is hoofsaaklik van toepassing op kabelsloot, direk begrawe ondergrondse water en ander plekke.
2. Kabel vertikaal waterdig
Longitudinale waterweerstand kan oorweeg word om die kabelgeleier en isolasie 'n waterweerstandseffek te maak. Wanneer die buitenste beskermende laag van die kabel beskadig word as gevolg van eksterne kragte, sal die omliggende vog of vog vertikaal langs die kabelgeleier en isolasierigting binnedring. Om vog of vogskade aan die kabel te vermy, kan ons die volgende metodes gebruik om die kabel te beskerm.
(1)Water blokkeer band
’n Waterbestande uitsettingsone word tussen die geïsoleerde draadkern en die aluminium-plastiek saamgestelde strook bygevoeg. Die waterblokkeerband word om die geïsoleerde draadkern of die kabelkern gedraai, en die wikkel- en bedekkingskoers is 25%. Die waterblokkerende band brei uit wanneer dit water teëkom, wat die digtheid tussen die waterblokkeerband en die kabelskede verhoog om die waterblokkerende effek te verkry.
(2)Halfgeleidende waterblokkerende band
Halfgeleidende waterblokkeerband word wyd gebruik in mediumspanningskabels, deur die halfgeleidende waterblokkeerband om die metaalafskermlaag te draai om die doel van longitudinale waterweerstand van die kabel te bereik. Alhoewel die waterblokkerende effek van die kabel verbeter word, neem die buitenste deursnee van die kabel toe nadat die kabel om die waterblokkeerband gedraai is.
(3) Waterblokkerende vulsel
Water-blokkerende vulmateriaal is gewoonlikwaterblokkerende garing(tou) en waterblokkerende poeier. Die waterblokkerende poeier word meestal gebruik om water tussen die gedraaide geleierkerne te blokkeer. Wanneer die waterblokkerende poeier moeilik is om aan die geleiermonofilament te heg, kan die positiewe waterkleefmiddel buite die geleiermonofilament aangewend word, en die waterblokkerende poeier kan buite die geleier toegedraai word. Waterblokkerende garing (tou) word dikwels gebruik om die gapings tussen mediumdruk driekernkabels te vul.
3 Algemene struktuur van kabelwaterweerstand
Volgens die verskillende gebruiksomgewings en vereistes sluit die kabelwaterweerstandstruktuur radiale waterdigte struktuur, longitudinale (insluitend radiale) waterweerstandstruktuur en allround waterweerstandstruktuur in. Die waterblokkerende struktuur van 'n driekern-mediumspanningkabel word as voorbeeld geneem.
3.1 Radiale waterdigte struktuur van drie-kern medium spanning kabel
Radiale waterdigting van driekern-mediumspanningkabel neem gewoonlik halfgeleidende waterblokkeerband en dubbelzijdige plastiekbedekte aluminiumband aan om waterweerstandsfunksie te bereik. Die algemene struktuur daarvan is: geleier, geleier afskermlaag, isolasie, isolasie afskermlaag, metaal afskermlaag (koperband of koperdraad), gewone vulling, halfgeleidende waterblokkeerband, dubbelzijdige plastiekbedekte aluminiumband longitudinale pakket, buitenste skede .
3.2 Driekern mediumspanning kabel longitudinale waterweerstandstruktuur
Die drie-kern medium spanning kabel gebruik ook semi-geleidende water blokkeer band en dubbelzijdige plastiek bedekte aluminium band om water weerstand funksie te bereik. Daarbenewens word die waterblokkerende tou gebruik om die gaping tussen die drie kernkabels te vul. Die algemene struktuur daarvan is: geleier, geleier-afskermlaag, isolasie, isolasie-afskermlaag, halfgeleidende waterblokkeerband, metaalafskermlaag (koperband of koperdraad), waterblokkerende touvulling, halfgeleidende waterblokkeerband, buitenste skede.
3.3 Driekern-mediumspanningkabel rondom waterweerstandstruktuur
Die kabel se all-round water blokkerende struktuur vereis dat die geleier ook 'n water blokkerende effek het, en gekombineer met die vereistes van radiale waterdigte en longitudinale water blokkering, om rondom water blokkering te verkry. Die algemene struktuur daarvan is: waterblokkerende geleier, geleierafskermlaag, isolasie, isolasieafskermlaag, halfgeleidende waterblokkeerband, metaalafskermlaag (koperband of koperdraad), waterblokkerende touvulling, halfgeleidende waterblokkeerband , Dubbelzijdig plastiek bedekte aluminium band longitudinale pakket, buitenste skede.
Die driekern waterblokkerende kabel kan verbeter word tot drie enkelkern waterblokkerende kabelstrukture (soortgelyk aan die driekern luggeïsoleerde kabelstruktuur). Dit wil sê, elke kabelkern word eers volgens die enkelkern-waterblokkerende kabelstruktuur vervaardig, en dan word drie afsonderlike kabels deur die kabel gedraai om die driekern-waterblokkerende kabel te vervang. Op hierdie manier verbeter nie net die waterweerstand van die kabel nie, maar bied dit ook gerief vir die kabelverwerking en later installasie en lê.
4.Voorsorgmaatreëls vir die maak van waterblokkerende kabelverbindings
(1) Kies die toepaslike voegmateriaal volgens die spesifikasies en modelle van die kabel om die kwaliteit van die kabelverbinding te verseker.
(2) Moenie reëndae kies wanneer waterblokkerende kabelverbindings gemaak word nie. Dit is omdat die kabelwater die lewensduur van die kabel ernstig sal beïnvloed, en selfs kortsluitingongelukke sal in ernstige gevalle voorkom.
(3) Voordat jy waterbestande kabelverbindings maak, lees die vervaardiger se produkinstruksies noukeurig.
(4) Wanneer die koperpyp by die las gedruk word, kan dit nie te hard wees nie, solank dit na die posisie gedruk word. Die koper eindvlak na krimping moet plat gevyl word sonder enige brame.
(5) Wanneer 'n blaasvlam gebruik word om 'n kabel-hittekrimpverbinding te maak, let op die blaasvlam wat heen en weer beweeg, nie net in een rigting wat voortdurend blaas nie.
(6) Die grootte van die koue krimpkabelverbinding moet streng in ooreenstemming met die tekeninstruksies gedoen word, veral wanneer die stut in die gereserveerde pyp onttrek word, moet dit versigtig wees.
(7) Indien nodig, kan seëlmiddel by die kabelverbindings gebruik word om die kabel se waterdigte vermoë te seël en verder te verbeter.
Pos tyd: Aug-28-2024