Poliëtileen (PE) word wyd gebruik in dieIsolasie en omhulsel van kragkabels en telekommunikasiekabelsVanweë die uitstekende meganiese sterkte, taaiheid, hitteweerstand, isolasie en chemiese stabiliteit. Vanweë die strukturele kenmerke van PE self, is die weerstand teen krake van die omgewing egter relatief swak. Hierdie kwessie word veral prominent wanneer PE gebruik word as die buitenste skede van gepantserde kabels met 'n groot gedeelte.
1. Meganisme van PE -skede krake
Pe -skede kraak kom hoofsaaklik in twee situasies voor:
a. Omgewingsstreskraak: dit verwys na die verskynsel waar die skede bros krake van die oppervlak ondergaan as gevolg van gekombineerde spanning of blootstelling aan omgewingsmedia na die installering en werking van die kabel. Dit word hoofsaaklik veroorsaak deur interne spanning binne die skede en langdurige blootstelling aan poolvloeistowwe. Uitgebreide navorsing oor materiaalmodifikasie het hierdie soort krake aansienlik opgelos.
b. Meganiese spanning kraak: dit kom voor as gevolg van strukturele tekorte in die kabel of onvanpaste omhulsel-ekstruderingsprosesse, wat lei tot beduidende spanningskonsentrasie en vervorming-geïnduseerde krake tydens kabelinstallasie. Hierdie tipe krake is meer uitgesproke in die buitenste skede van die groot gedeelte staalband gepantserde kabels.
2. Oorsake van PE -skede krake en verbeteringsmaatreëls
2.1 Invloed van kabelStaalbandStruktuur
In kabels met groter buitenste diameters bestaan die gepantserde laag tipies uit dubbellaagstaalbandomhulsel. Afhangend van die buitenste deursnee van die kabel, wissel die dikte van die staalband (0,2 mm, 0,5 mm en 0,8 mm). Dikker gepantserde staalbande het hoër styfheid en swakker plastisiteit, wat lei tot 'n groter afstand tussen boonste en onderste lae. Tydens ekstrudering veroorsaak dit beduidende verskille in die omhulseldikte tussen die boonste en onderste lae van die pantserlaag se oppervlak. Dunner skede gebiede aan die rande van die buitenste staalband ervaar die grootste spanningskonsentrasie en is die primêre gebiede waar toekomstige krake plaasvind.
Om die impak van die gepantserde staalband op die buitenste skede te versag, word 'n bufferlaag van 'n sekere dikte toegedraai of geëkstruder tussen die staalband en die PE -skede. Hierdie bufferlaag moet eenvormig dig wees, sonder plooie of uitsteeksels. Die toevoeging van 'n bufferlaag verbeter die gladheid tussen die twee lae staalband, verseker eenvormige PE -skede -dikte, en, gekombineer met die sametrekking van die PE -skede, verminder die interne spanning.
Oneworld bied gebruikers verskillende diktes vangegalvaniseerde staalband gepantserde materialeom aan verskillende behoeftes te voldoen.
2.2 Impak van kabelproduksieproses
Die primêre probleme met die extrusieproses van 'n groot buitenste deursnee gepantserde kabelskede is onvoldoende verkoeling, onbehoorlike vormvoorbereiding en oormatige strekverhouding, wat lei tot oormatige interne spanning binne die skede. Groot kabels, as gevolg van hul dik en breë skede, het dikwels beperkings in die lengte en volume van watertrogte op ekstruderingsproduksielyne. Die afkoeling van meer as 200 grade Celsius tydens extrusie tot kamertemperatuur hou uitdagings in. Onvoldoende verkoeling lei tot 'n sagter skede naby die wapenrusting, wat veroorsaak dat dit op die oppervlak van die skede gekrap word as die kabel opgerol is, wat uiteindelik lei tot moontlike krake en breek tydens kabellê as gevolg van eksterne kragte. Daarbenewens dra onvoldoende verkoeling by tot verhoogde interne krimpkragte na die werf, wat die risiko van omhulsel onder aansienlike eksterne kragte verhoog. Daar word aanbeveel om voldoende verkoeling te verseker, word die lengte of volume watertrogs vergroot. Dit is noodsaaklik om die extrusie -snelheid te verlaag, terwyl dit die regte omhulselplastisering behou en genoeg tyd vir afkoeling tydens die spoeling moontlik maak. Boonop, as 'n kristallyne polimeer, 'n gesegmenteerde koelverminderingsmetode, van 70-75 ° C tot 50-55 ° C, en uiteindelik tot kamertemperatuur beskou word, help dit om interne spanning tydens die verkoelingsproses te verlig.
2.3 Invloed van die spoelradius op kabelspoel
Tydens kabelso's voldoen vervaardigers aan die bedryfstandaarde vir die keuse van toepaslike afleweringsrolle. Die akkommodeer van lang afleweringslengtes vir kabels met groot buitenste deursnee hou egter uitdagings in die keuse van geskikte rolle. Om aan gespesifiseerde afleweringslengtes te voldoen, verminder sommige vervaardigers die diameters van die katrol, wat lei tot onvoldoende buigradiusse vir die kabel. Oormatige buiging lei tot verplasing in wapenslae, wat beduidende skuifkragte op die skede veroorsaak. In ernstige gevalle kan die bars van die gepantserde staalstrook die kussingslaag deurboor, direk in die omhulsel ingebed en krake of skeure langs die rand van die staalstrook veroorsaak. Tydens kabellêer veroorsaak die laterale buig- en trekkragte dat die skede langs hierdie skeure kraak, veral vir kabels nader aan die binneste lae van die katrol, wat hulle meer geneig maak om te breek.
2.4 Impak van konstruksie- en installeringsomgewing ter plaatse
Om kabelkonstruksie te standaardiseer, word dit aangeraai om die kabellêersnelheid tot die minimum te beperk, te vermy om oormatige laterale druk, buiging, trekkragte en botsings op die oppervlak te vermy, wat 'n beskaafde konstruksie -omgewing verseker. Laat die kabel voor die installasie van die kabel verkieslik rus by 50-60 ° C om interne spanning van die skede vry te laat. Vermy langdurige blootstelling van kabels aan direkte sonlig, aangesien differensiële temperature aan verskillende kante van die kabel tot streskonsentrasie kan lei, wat die risiko van skede tydens kabellê verhoog.
Postyd: Desember-18-2023