1. Oorsig
Met die vinnige ontwikkeling van inligting- en kommunikasietegnologie het optiese kabels, as die kerndraer van moderne inligtingsoordrag, toenemend hoër vereistes vir werkverrigting en kwaliteit.Polibutileentereftalaat (PBT), as 'n termoplastiese ingenieursplastiek met uitstekende omvattende werkverrigting, speel 'n belangrike rol in die vervaardiging van optiese kabels. PBT word gevorm deur die kondensasiepolimerisasie van dimetieltereftalaat (DMT) of tereftaalsuur (TPA) en butaandiol na esterifikasie. Dit is een van die vyf algemene ingenieursplastieke en is aanvanklik deur GE ontwikkel en in die 1970's geïndustrialiseer. Alhoewel dit relatief laat begin het, het dit uiters vinnig ontwikkel. As gevolg van sy uitstekende omvattende werkverrigting, sterk verwerkbaarheid en hoë koste-prestasie, word dit wyd gebruik in elektriese toestelle, motors, kommunikasie, huishoudelike toestelle en ander velde. Veral in die vervaardiging van optiese kabels word dit hoofsaaklik gebruik in die produksie van los optiese veselbuise en is dit 'n onontbeerlike tipe hoëprestasiekabelmateriaal in die grondstowwe van optiese kabels.
PBT is 'n melkerige wit semi-deursigtige tot ondeursigtige semi-kristallyne poliëster met uitstekende hittebestandheid en verwerkingsstabiliteit. Die molekulêre struktuur daarvan is [(CH₂)₄OOCC₆H₄COO]n. In vergelyking met PET, het dit twee meer metileengroepe in die kettingsegmente, wat die hoofmolekulêre ketting 'n heliese struktuur en beter buigsaamheid gee. PBT is nie bestand teen sterk sure en sterk alkalieë nie, maar kan die meeste organiese oplosmiddels weerstaan en sal by hoë temperature ontbind. Danksy sy uitstekende fisiese eienskappe, chemiese stabiliteit en verwerkingsprestasie, het PBT 'n ideale strukturele materiaal in die optiese kabelbedryf geword en word dit wyd gebruik in verskeie PBT-produkte vir kommunikasiekabels en optiese kabels.
2. Eienskappe van PBT-materiale
PBT word gewoonlik in die vorm van gemodifiseerde mengsels gebruik. Deur vlamvertragers, versterkingsmiddels en ander modifikasiemetodes by te voeg, kan die hittebestandheid, elektriese isolasie en verwerkingsaanpasbaarheid verder verbeter word. PBT het hoë meganiese sterkte, goeie taaiheid en slytasieweerstand, en kan die optiese vesels binne die optiese kabel effektief teen meganiese spanningskade beskerm. As een van die algemene grondstowwe vir optiese kabels, verseker PBT-hars dat optiese kabelprodukte goeie buigsaamheid en stabiliteit het terwyl strukturele sterkte behoue bly.
Intussen het dit sterk chemiese stabiliteit en kan dit verskeie korrosiewe media weerstaan, wat die langtermyn stabiele werking van optiese kabels in komplekse omgewings soos humiditeit en soutbespuiting verseker. PBT-materiaal het uitstekende termiese stabiliteit en kan stabiele werkverrigting handhaaf, selfs in hoëtemperatuuromgewings, wat dit geskik maak vir optiese kabeltoepassings in verskillende temperatuursones. Dit het uitstekende verwerkingsprestasie en kan gevorm word deur ekstrusie, spuitgiet en ander metodes. Dit is geskik vir optiese kabelsamestellings van verskillende vorms en strukture en is 'n hoëprestasie-ingenieursplastiek wat wyd gebruik word in kabelvervaardiging.
3. Toepassing van PBT in optiese kabels
In die proses van optiese kabelvervaardiging word PBT hoofsaaklik gebruik in die produksie van los buise viroptiese veselsDie hoë sterkte en taaiheid daarvan kan optiese vesels effektief ondersteun en beskerm, wat skade wat deur fisiese faktore soos buiging en strek veroorsaak word, voorkom. Boonop het PBT-materiaal uitstekende hittebestandheid en anti-verouderingsprestasie, wat help om die stabiliteit en betroubaarheid van optiese kabels tydens langtermynwerking te verbeter. Dit is een van die hoofstroom PBT-materiale wat tans in optiese kabels gebruik word.
PBT word ook dikwels as die buitenste omhulsel van optiese kabels gebruik. Die omhulsel moet nie net 'n sekere meganiese sterkte hê om veranderinge in die eksterne omgewing te hanteer nie, maar ook uitstekende slytasieweerstand, chemiese korrosiebestandheid en UV-verouderingsweerstand hê om die lewensduur van die optiese kabel tydens buiteluglegging, in klam of mariene omgewings te verseker. Die optiese kabelomhulsel het hoë vereistes vir die verwerkingsprestasie en omgewingsaanpasbaarheid van PBT, en PBT-hars toon goeie toepassingsversoenbaarheid.
In optiese kabelverbindingstelsels kan PBT ook gebruik word om sleutelkomponente soos verbindingsbokse te vervaardig. Hierdie komponente moet aan streng vereistes vir verseëling, waterdigting en weerbestandheid voldoen. PBT-materiaal, met sy uitstekende fisiese eienskappe en strukturele stabiliteit, is 'n uiters geskikte keuse en speel 'n belangrike strukturele ondersteuningsrol in die optiese kabel-grondstofstelsel.
4. Verwerkingsvoorsorgmaatreëls
Voor spuitgietproses moet PBT vir ongeveer 3 uur by 110℃ tot 120℃ gedroog word om die geadsorbeerde vog te verwyder en die vorming van borrels of brosheid tydens die verwerking te vermy. Die giettemperatuur moet tussen 250℃ en 270℃ beheer word, en dit word aanbeveel dat die vormtemperatuur op 50℃ tot 75℃ gehandhaaf word. Omdat die glasoorgangstemperatuur van PBT slegs 22℃ is en die afkoelkristallisasietempo vinnig is, is die afkoeltyd relatief kort. Tydens die spuitgietproses is dit nodig om te verhoed dat die spuitstuktemperatuur te laag is, wat kan veroorsaak dat die vloeikanaal geblokkeer word. As die looptemperatuur 275℃ oorskry of die gesmelte materiaal te lank daar bly, kan dit termiese degradasie en brosheid veroorsaak.
Dit word aanbeveel om 'n groter poort vir inspuiting te gebruik. Die warmloopstelsel moet nie gebruik word nie. Die vorm moet 'n goeie uitlaateffek handhaaf. PBT-spuitmateriaal wat vlamvertragers of glasveselversterking bevat, word nie aanbeveel om hergebruik te word om prestasievermindering te voorkom nie. Wanneer die masjien afgeskakel word, moet die loop betyds met PE- of PP-materiaal skoongemaak word om die karbonisering van oorblywende materiale te voorkom. Hierdie verwerkingsparameters het praktiese riglyne vir vervaardigers van optiese kabelgrondstowwe in grootskaalse kabelmateriaalproduksie.
5. Toepassingsvoordele
Die toepassing van PBT in optiese kabels het die algehele werkverrigting van optiese kabels aansienlik verbeter. Die hoë sterkte en taaiheid daarvan verbeter die impakweerstand en moegheidsweerstand van die optiese kabel en verleng die lewensduur daarvan. Intussen het die uitstekende verwerkbaarheid van PBT-materiale produksiedoeltreffendheid verbeter en vervaardigingskoste verminder. Die uitstekende anti-veroudering en chemiese korrosiebestandheid van die optiese kabel stel dit in staat om stabiele werking vir 'n lang tyd in strawwe omgewings te handhaaf, wat die betroubaarheid en onderhoudsiklus van die produk aansienlik verbeter.
As 'n sleutelkategorie in die grondstowwe van optiese kabels, speel PBT-hars 'n rol in verskeie strukturele skakels en is dit een van die termoplastiese ingenieursplastiek waaraan optiese kabelvervaardigers voorkeur gee wanneer hulle kabelmateriaal kies.
6. Gevolgtrekkings en Vooruitsigte
PBT het 'n onontbeerlike belangrike materiaal geword in die veld van optiese kabelvervaardiging as gevolg van sy uitstekende prestasie in meganiese eienskappe, termiese stabiliteit, korrosiebestandheid en verwerkbaarheid. In die toekoms, soos die optiese kommunikasiebedryf aanhou opgradeer, sal hoër vereistes vir materiaalprestasie gestel word. Die PBT-bedryf moet voortdurend tegnologiese innovasie en groen omgewingsbeskermingsontwikkeling bevorder, wat sy omvattende prestasie en produksiedoeltreffendheid verder verbeter. Terwyl aan prestasievereistes voldoen word, sal die vermindering van energieverbruik en materiaalkoste PBT help om 'n belangriker rol in optiese kabels en 'n wyer reeks toepassingsvelde te speel.
Plasingstyd: 30 Junie 2025