Die struktuur van die kabel lyk eenvoudig, in werklikheid het elke komponent daarvan sy eie belangrike doel, dus elke komponentmateriaal moet noukeurig gekies word by die vervaardiging van die kabel, om die betroubaarheid van die kabel van hierdie materiale tydens die werking te verseker.
1. geleier materiaal
Histories was die materiale wat vir kragkabelgeleiers gebruik is, koper en aluminium. Natrium is ook kortliks probeer. Koper en aluminium het 'n beter elektriese geleidingsvermoë, en die hoeveelheid koper is relatief minder as dit dieselfde stroom oordra, dus is die buitenste deursnee van die kopergeleier kleiner as dié van die aluminiumgeleier. Die prys van aluminium is aansienlik laer as koper. Daarbenewens, omdat die digtheid van koper groter is as dié van aluminium, selfs al is die huidige dravermoë dieselfde, is die dwarssnit van die aluminiumgeleier groter as dié van kopergeleier, maar aluminiumgeleier kabel is steeds ligter as kopergeleierskabel.
2. Isolasiemateriaal
Daar is baie isolerende materiale wat MV -kragkabels kan gebruik, selfs insluitend tegnologies volwasse geïmpregneerde papierisolasiemateriaal, wat al langer as 100 jaar suksesvol gebruik is. Vandag is uitgedrukte polimeerisolasie wyd aanvaar. Extruded polimeer isolasiemateriaal sluit in PE (LDPE en HDPE), XLPE, WTR-XLPE en EPR. Hierdie materiale is termoplasties sowel as termosetering. Termoplastiese materiale vervorm wanneer dit verhit word, terwyl termosetmateriaal hul vorm behou by werkingstemperature.
2.1. Papierisolasie
Aan die begin van hul operasie het papier-geïsoleerde kabels slegs 'n klein las en is dit relatief goed onderhou. Kraggebruikers hou egter voort om die kabel wat meer en meer hoë vrag dra, die oorspronklike gebruiksvoorwaardes nie meer geskik vir die behoeftes van die huidige kabel nie, dan kan die oorspronklike goeie ervaring nie die toekomstige werking van die kabel goed verteenwoordig nie. In onlangse jare is papier -geïsoleerde kabels selde gebruik.
2.2.PVC
PVC word steeds gebruik as 'n isolerende materiaal vir 1KV-kabels met 'n lae spanning en is ook 'n omhulselmateriaal. Die toepassing van PVC in kabelisolasie word egter vinnig deur XLPE vervang, en die toediening in skede word vinnig vervang deur lineêre lae-digtheid poliëtileen (LLDPE), mediumdigtheid poliëtileen (MDPE) of hoë digtheid poliëtileen (HDPE), en nie-PVC-kabels het die koste van lewensiklus.
2.3. Poliëtileen (PE)
Lae-digtheid poliëtileen (LDPE) is in die 1930's ontwikkel en word nou gebruik as 'n basishars vir verknoopte poliëtileen (XLPE) en waterbestande boomkruisige poliëtileen (WTR-XLPE) materiale. In die termoplastiese toestand is die maksimum werkingstemperatuur van poliëtileen 75 ° C, wat laer is as die werkingstemperatuur van papier -geïsoleerde kabels (80 ~ 90 ° C). Hierdie probleem is opgelos met die koms van verknoopte poliëtileen (XLPE), wat aan die dienstemperatuur van papier-geïsoleerde kabels kan voldoen of dit kan oorskry.
2.4.Verknoopte poliëtileen (XLPE)
XLPE is 'n termosetende materiaal wat gemaak is deur lae-digtheid poliëtileen (LDPE) met 'n verknopingsmiddel (soos peroksied) te meng.
Die maksimum geleidingstemperatuur van die XLPE-geïsoleerde kabel is 90 ° C, die oorbelastingtoets is tot 140 ° C, en die kortsluitingstemperatuur kan 250 ° C bereik. XLPE het uitstekende diëlektriese eienskappe en kan in die spanningsbereik van 600V tot 500 kV gebruik word.
2.5. Waterbestande boom gekoppelde poliëtileen (WTR-XLPE)
Waterboomverskynsel verminder die lewensduur van die XLPE -kabel. Daar is baie maniere om die groei van die waterboom te verminder, maar een van die algemeenste aanvaar is om spesiaal gemanierde isolasiemateriaal te gebruik wat ontwerp is om die groei van die waterboom te belemmer, genaamd waterbestande boom-gekoppelde poliëtileen WTR-XLPE.
2.6. Etileenpropyleenrubber (EPR)
EPR is 'n termosetende materiaal van etileen, propeen (soms 'n derde monomeer), en die copolymeer van die drie monomere word etileenpropyleendiene -rubber (EPDM) genoem. Oor 'n wye temperatuurreeks bly EPR altyd sag en het dit goeie korona -weerstand. Die diëlektriese verlies van EPR-materiaal is egter aansienlik hoër as dié van XLPE en WTR-XLPE.
3. Isolasie Vulkanisasieproses
Die verknopingsproses is spesifiek vir die polimeer wat gebruik word. Die vervaardiging van verknoopte polimere begin met 'n matrikspolimeer en dan word stabiliseerders en verknopers bygevoeg om 'n mengsel te vorm. Die verknopingsproses voeg meer verbindingspunte by tot die molekulêre struktuur. Sodra dit gekoppel is, bly die polimeermolekulêre ketting elasties, maar kan nie heeltemal in 'n vloeistofsmelt gesny word nie.
4. geleierbeskermings en isolerende afskermmateriaal
Die semi-geleidende afskermaag word op die buitenste oppervlak van die geleier en isolasie geëkstruder om die elektriese veld te uniform en die elektriese veld in die kabel-geïsoleerde kern te bevat. Hierdie materiaal bevat 'n ingenieursgraad koolstof swart materiaal om die afskermaag van die kabel in staat te stel om 'n stabiele geleidingsvermoë binne die vereiste reeks te bewerkstellig.
Postyd: Apr-12-2024 April