Die struktuur van die kabel lyk eenvoudig, om die waarheid te sê, elke komponent daarvan het sy eie belangrike doel, so elke komponentmateriaal moet noukeurig gekies word wanneer die kabel vervaardig word, om die betroubaarheid van die kabel wat van hierdie materiale gemaak is tydens die werking te verseker.
1. Geleiermateriaal
Histories was die materiaal wat vir kragkabelgeleiers gebruik is, koper en aluminium. Natrium is ook kortliks probeer. Koper en aluminium het beter elektriese geleidingsvermoë, en die hoeveelheid koper is relatief minder wanneer dieselfde stroom oorgedra word, dus is die buitenste deursnee van die kopergeleier kleiner as dié van die aluminiumgeleier. Die prys van aluminium is aansienlik laer as koper. Daarbenewens, omdat die digtheid van koper groter is as dié van aluminium, selfs al is die stroomdravermoë dieselfde, is die deursnit van aluminiumgeleier groter as dié van kopergeleier, maar die aluminiumgeleierkabel is steeds ligter as kopergeleierkabel .
2. Isolasiemateriaal
Daar is baie isolerende materiale wat MV-kragkabels kan gebruik, selfs insluitend tegnologies volwasse geïmpregneerde papierisolasiemateriaal, wat al meer as 100 jaar suksesvol gebruik word. Vandag is geëxtrudeerde polimeer isolasie wyd aanvaar. Geëxtrudeerde polimeer isolasiemateriaal sluit in PE (LDPE en HDPE), XLPE, WTR-XLPE en EPR. Hierdie materiale is termoplasties sowel as termohardend. Termoplastiese materiale vervorm wanneer dit verhit word, terwyl termoplastiese materiale hul vorm behou by werkstemperature.
2.1. Papier isolasie
Aan die begin van hul werking dra papiergeïsoleerde kabels slegs 'n klein vrag en word relatief goed onderhou. Kraggebruikers gaan egter voort om die kabel te maak wat meer en meer hoë las dra, die oorspronklike gebruiksvoorwaardes is nie meer geskik vir die behoeftes van die huidige kabel nie, dan kan die oorspronklike goeie ervaring nie die toekomstige werking van die kabel voorstel nie, moet goed wees . In onlangse jare is papier-geïsoleerde kabels selde gebruik.
2.2.PVC
PVC word steeds as 'n isolasiemateriaal vir laespanning 1kV-kabels gebruik en is ook 'n omhulselmateriaal. Die toepassing van PVC in kabelisolasie word egter vinnig deur XLPE vervang, en die toepassing in omhulsel word vinnig vervang deur lineêre laedigtheid poliëtileen (LLDPE), mediumdigtheid poliëtileen (MDPE) of hoëdigtheid poliëtileen (HDPE), en nie -PVC-kabels het laer lewensikluskoste.
2.3. Poliëtileen (PE)
Laedigtheid poliëtileen (LDPE) is in die 1930's ontwikkel en word nou gebruik as 'n basishars vir verknoopte poliëtileen (XLPE) en waterbestande boomverbonde poliëtileen (WTR-XLPE) materiale. In die termoplastiese toestand is die maksimum werkstemperatuur van poliëtileen 75 ° C, wat laer is as die werkstemperatuur van papiergeïsoleerde kabels (80 ~ 90 ° C). Hierdie probleem is opgelos met die koms van kruisgekoppelde poliëtileen (XLPE), wat die dienstemperatuur van papiergeïsoleerde kabels kan ontmoet of oorskry.
2.4.Kruisgekoppelde poliëtileen (XLPE)
XLPE is 'n termohardende materiaal wat gemaak word deur laedigtheid poliëtileen (LDPE) met 'n kruisbindingsmiddel (soos peroksied) te meng.
Die maksimum geleier-bedryfstemperatuur van die XLPE-geïsoleerde kabel is 90 ° C, die oorladingstoets is tot 140 ° C, en die kortsluitingstemperatuur kan 250 ° C bereik. XLPE het uitstekende diëlektriese eienskappe en kan in die spanningsreeks gebruik word van 600V tot 500kV.
2.5. Waterbestande boom Kruisgekoppelde poliëtileen (WTR-XLPE)
Waterboomverskynsel sal die lewensduur van XLPE-kabel verminder. Daar is baie maniere om waterboomgroei te verminder, maar een van die mees algemeen aanvaarde is om spesiaal ontwerpte isolasiemateriaal te gebruik wat ontwerp is om waterboomgroei te inhibeer, wat waterbestande boomkruisgekoppelde poliëtileen WTR-XLPE genoem word.
2.6. Etileenpropileenrubber (EPR)
EPR is 'n termohardende materiaal gemaak van etileen, propileen (soms 'n derde monomeer), en die kopolimeer van die drie monomere word etileenpropileendieenrubber (EPDM) genoem. Oor 'n wye temperatuurreeks bly EPR altyd sag en het goeie koronaweerstand. Die diëlektriese verlies van EPR-materiaal is egter aansienlik hoër as dié van XLPE en WTR-XLPE.
3. Isolasie vulkanisering proses
Die kruisbindingsproses is spesifiek vir die polimeer wat gebruik word. Die vervaardiging van verknoopte polimere begin met 'n matrikspolimeer en dan word stabiliseerders en kruisbinders bygevoeg om 'n mengsel te vorm. Die kruisbindingsproses voeg meer verbindingspunte by die molekulêre struktuur. Sodra dit gekruis is, bly die polimeer molekulêre ketting elasties, maar kan nie heeltemal in 'n vloeistofsmelt gesny word nie.
4. Geleier afskerming en isolerende afskerming materiale
Die halfgeleidende afskermlaag word op die buitenste oppervlak van die geleier en isolasie geëxtrudeer om die elektriese veld eenvormig te maak en om die elektriese veld in die kabelgeïsoleerde kern te bevat. Hierdie materiaal bevat 'n ingenieursgraad van koolstofswart materiaal om die afskermlaag van die kabel in staat te stel om 'n stabiele geleidingsvermoë binne die vereiste reeks te bereik.
Postyd: 12-Apr-2024