Polibutileentereftalaat(PBT) is 'n semi-kristallyne, termoplastiese versadigde poliëster, gewoonlik melkerige wit, korrelrige vaste stof by kamertemperatuur, wat algemeen gebruik word in die produksie van termoplastiese sekondêre bedekkingsmateriaal vir optiese kabels.
Optiese vesel sekondêre bedekking is 'n baie belangrike proses in optiese veselproduksie. Eenvoudig gestel, die byvoeging van 'n beskermende laag tot die optiese vesel primêre bedekking of bufferlaag kan die vermoë van optiese vesel verbeter om longitudinale en radiale spanning te weerstaan en die naverwerking van die optiese vesel te vergemaklik. Omdat die bedekkingsmateriaal naby die optiese vesel is, het dit 'n groter impak op die werkverrigting van die optiese vesel, daarom moet die bedekkingsmateriaal 'n klein lineêre uitbreidingskoëffisiënt, hoë kristalliniteit na ekstrusie, goeie chemiese en termiese stabiliteit, gladde binne- en buitewande van die bedekkingslaag, 'n sekere treksterkte en Young se modulus hê, en goeie prosesprestasie hê. Veselbedekking word oor die algemeen in twee kategorieë verdeel: los bedekking en digte bedekking. Onder hulle is die los skedemateriaal wat in die los skedebedekking gebruik word, die sekondêre bedekkingslaag wat in die los mou-situasie buite die primêre bedekkingsvesel geëkstrudeer word.
PBT is 'n algemene losmoumateriaal met uitstekende vorm- en verwerkingseienskappe, lae vogabsorpsie en hoë kosteprestasie. Dit word hoofsaaklik gebruik inPBTmodifikasie, PBT-draadtrek, omhulsel, filmtrek en ander velde. PBT het goeie meganiese eienskappe (soos trekweerstand, buigweerstand, sydrukweerstand), goeie oplosmiddelweerstand, olieweerstand, chemiese korrosiebestandheid, en veselpasta, kabelpasta en ander komponente van die kabel het goeie versoenbaarheid, en het uitstekende gietverwerkingsprestasie, lae vogabsorpsie, koste-effektief. Die belangrikste tegniese prestasiestandaarde sluit in: intrinsieke viskositeit, vloeisterkte, trek- en buigelastisiteitsmodulus, impaksterkte (kerf), lineêre uitbreidingskoëffisiënt, waterabsorpsie, hidrolisebestandheid en so aan.
Met die verandering van veselkabelstruktuur en bedryfsomgewing word egter meer vereistes vir veselbufferbusse gestel. Hoë kristallisasie, lae krimping, lae lineêre uitbreidingskoëffisiënt, hoë taaiheid, hoë druksterkte, uitstekende chemiese weerstand, goeie verwerkingsprestasie en laekoste-materiale is die doelwitte wat deur optiese kabelvervaardigers nagestreef word. Tans is daar tekortkominge in die toepassing en prys van die balkbuis van PBT-materiaal, en buitelandse lande het begin om PBT-legeringsmateriale te gebruik om suiwer PBT-materiale te vervang, wat 'n goeie effek en rol gespeel het. Tans is verskeie groot binnelandse kabelmaatskappye aktief besig om voor te berei, kabelmateriaalmaatskappye benodig voortdurende tegnologiese innovasie, navorsing en ontwikkeling van nuwe materiale.
Natuurlik, in die algehele PBT-bedryf, beslaan veseloptiese kabeltoepassings slegs 'n klein deel van die PBT-mark. Volgens bronne in die bedryf word die meerderheid van die markaandeel in die hele PBT-bedryf hoofsaaklik deur die twee velde van motorvoertuie en krag beset. Verbindings, relais en ander produkte gemaak van gemodifiseerde PBT-materiale word wyd gebruik in motorvoertuie, elektroniese en elektriese toestelle, meganiese toerusting en ander velde, en selfs PBT het toepassings in die tekstielveld, soos die hare van tandeborsels wat ook van PBT gemaak word. Die volgende is die algemene toepassings van PBT in verskeie velde:
1. Die elektroniese en elektriese velde
PBT-materiale word wyd gebruik in elektroniese en elektriese velde, soos kragpunte, proppe, elektroniese voetstukke en ander huishoudelike elektriese onderdele. Omdat PBT-materiaal goeie isolasieprestasie en hoë temperatuurweerstand het, is dit baie geskik vir die dop, hakie, isolasievel en ander onderdele van elektroniese en elektriese toerusting. Daarbenewens kan PBT-materiale ook gebruik word om LCD-skermagterkante, TV-doppies en so aan te maak.
2. Die motorbedryf
PBT-materiale word ook wyd gebruik in die motorbedryf. As gevolg van die voordele van hoë temperatuur, korrosie- en slytasiebestandheid, word PBT-materiale wyd gebruik in die vervaardiging van motoronderdele, soos inlaatspruitstuk, oliepompbehuising, sensorbehuising, remstelselkomponente, ens. Daarbenewens kan PBT-materiale ook gebruik word vir motorsitplek-kopstutte, sitplekverstellingsmeganismes, ens.
3. Die masjineriebedryf
In die masjineriebedryf word PBT-materiale dikwels gebruik om gereedskaphandvatsels, skakelaars, knope, ens. te vervaardig. PBT-materiaal het uitstekende meganiese sterkte en slytasieweerstand, kan verskeie meganiese kragte weerstaan en het goeie chemiese korrosiebestandheid, geskik vir verskeie onderdele in die masjineriebedryf.
4. Die mediese toerustingbedryf
PBT-materiaal het goeie hoë temperatuurweerstand en hoë chemiese stabiliteit, wat baie geskik is vir die vervaardiging van mediese toestelle. PBT-materiale kan byvoorbeeld gebruik word om mediese toestelbehuisings, pype, verbindings, ens. te maak. Daarbenewens kan PBT-materiale ook gebruik word om mediese spuite, infusiestelle en verskeie terapeutiese instrumente te maak.
5. Die optiese kommunikasie
In die veld van optiese kommunikasie word PBT wyd gebruik in die vervaardiging van optiese kabels as 'n algemene losmoumateriaal. Daarbenewens word PBT-materiale wyd gebruik in optiese toestelle. As gevolg van sy goeie optiese eienskappe en hoë temperatuurweerstand, word PBT-materiale gebruik om optiese veselverbindings, optiese veselverspreidingsrame, ens. te maak. Daarbenewens kan PBT-materiale ook gebruik word om lense, spieëls, vensters en ander optiese komponente te maak.
Vanuit die perspektief van die hele bedryf is relevante ondernemings in onlangse jare verbind tot die ontwikkeling van 'n verskeidenheid toepassings van nuwe tegnologieë en nuwe produkte, en PBT het ontwikkel in die rigting van hoë werkverrigting, funksionalisering en diversifikasie. Suiwer PBT-hars se treksterkte, buigsterkte en buigmodulus is laag en kan nie wyd in die industriële veld gebruik word nie. Daarom het die bedryf, vir die behoeftes van die industriële veld, deur modifikasie die funksionaliteit van PBT verbeter. Byvoorbeeld, glasvesel word by PBT gevoeg – glasvesel het die voordele van sterk toepaslikheid, eenvoudige vulproses en lae koste. Deur glasvesel by PBT te voeg, word die oorspronklike voordele van PBT-hars in werking gestel, en die treksterkte, buigsterkte en kerfslagsterkte van PBT-produkte word aansienlik verbeter.
Tans is die belangrikste metodes tuis en in die buiteland kopolimerisasiemodifikasie, anorganiese materiaalvulmodifikasie, nanokomposiettegnologie, mengmodifikasie, ens., om die omvattende werkverrigting van PBT te verbeter. Die modifikasie van PBT-materiale fokus hoofsaaklik op die aspekte van hoë sterkte, hoë vlamvertrager, lae kromtrekking, lae neerslag en lae diëlektriese vermoë.
Oor die algemeen, wat die hele PBT-bedryf betref, is die toepassingsvraag in verskeie velde steeds baie aansienlik, en verskeie wysigings volgens markvraag is ook die algemene navorsings- en ontwikkelingsdoelwitte van PBT-bedryfsondernemings.
Plasingstyd: 17 Desember 2024