1 Inleiding
Met die vinnige ontwikkeling van kommunikasietegnologie in die afgelope dekade of so, het die toepassing van veseloptiese kabels uitgebrei. Namate die omgewingsvereistes vir optiese veselkabels steeds toeneem, doen die vereistes vir die kwaliteit van die materiale wat in veseloptiese kabels gebruik word. Veseloptiese kabelwaterblokkeerband is 'n algemene waterblokkerende materiaal wat in die veseloptiese kabelbedryf gebruik word, die rol van verseëling, waterdigting, vog en bufferbeskerming in veseloptiese kabel is wyd erken, en die variëteite en die werkverrigting daarvan is deurlopend verbeter en vervolmaak met die ontwikkeling van veseloptiese kabel. In onlangse jare is die 'droë kern' -struktuur in die optiese kabel ingebring. Hierdie tipe kabelwaterversperringmateriaal is gewoonlik 'n kombinasie van band, garing of deklaag om te voorkom dat water in die lengte in die kabelkern binnedring. Met die groeiende aanvaarding van droë kernveseloptiese kabels, vervang die optiese kabel van droë kernvesel vinnig die tradisionele petroleumjellie-gebaseerde kabelvulverbindings. Die droë kernmateriaal gebruik 'n polimeer wat vinnig water absorbeer om 'n hidrogel te vorm, wat die waterindringingskanale van die kabel versier en vul. Aangesien die droë kernmateriaal nie klewerige vet bevat nie, is daar geen doekies, oplosmiddels of skoonmakers nodig om die kabel vir splitsing voor te berei nie, en die kabelspuittyd word baie verminder. Die liggewig van die kabel en die goeie hegting tussen die buitenste versterkende gare en die skede word nie verminder nie, wat dit 'n gewilde keuse maak.
2 Die impak van water op die kabel- en waterweerstandsmeganisme
Die hoofrede waarom 'n verskeidenheid waterblokkeringsmaatreëls getref moet word, is dat water wat die kabel binnedring, sal ontbind in waterstof en o h-ione, wat die transmissieverlies van die optiese vesel sal verhoog, die werkverrigting van die vesel sal verminder en die lewensduur van die kabel sal verkort. Die algemeenste maatreëls vir waterblokkering is vulling met petroleumpasta en die toevoeging van waterblokkerende band, wat in die gaping tussen die kabelkern en omhulsel gevul is om te voorkom dat water en vog vertikaal versprei en sodoende 'n rol speel in waterblokkering.
As sintetiese harsen in groot hoeveelhede as isolators in veseloptiese kabels gebruik word (eerstens in kabels), is hierdie isolerende materiale ook nie immuun teen waterinstring nie. Die vorming van “waterbome” in die isolerende materiaal is die hoofrede vir die impak op transmissieprestasie. Die meganisme waardeur die isolerende materiaal deur waterbome beïnvloed word, word gewoonlik soos volg verklaar: as gevolg van die sterk elektriese veld ('n ander hipotese is dat die chemiese eienskappe van die hars verander word deur die baie swak afvoer van versnelde elektrone), wat watermolekules deur die verskillende getalle mikro-pores deurdring in die omhulselmateriaal van die veseloptiese kabel. Die watermolekules sal deur die verskillende aantal mikro-pore in die kabelskede-materiaal binnedring, wat 'waterbome' vorm, geleidelik 'n groot hoeveelheid water ophoop en in die lengte-rigting van die kabel versprei en die werkverrigting van die kabel beïnvloed. Na jare van internasionale navorsing en toetsing, in die middel van die tagtigerjare, om 'n manier te vind om die beste manier om waterbome te produseer, dit wil sê voordat die kabelekstrusie toegedraai is in 'n laag waterabsorpsie en die uitbreiding van die waterversperring om die groei van waterbome in die kabel te belemmer en te vertraag; As gevolg van eksterne skade en infiltrasie van water, kan die waterversperring terselfdertyd ook die water vinnig blokkeer, nie na die lengte -verspreiding van die kabel nie.
3 Oorsig van die kabelwaterversperring
3. 1 Klassifikasie van veseloptiese kabelwaterversperrings
Daar is baie maniere om optiese kabelwaterversperrings te klassifiseer, wat volgens hul struktuur, kwaliteit en dikte geklassifiseer kan word. Oor die algemeen kan hulle volgens hul struktuur geklassifiseer word: dubbelzijdige gelamineerde Waterstop, eensydige bedekte Waterstop en saamgestelde film Waterstop. Die waterversperringfunksie van die waterversperring is hoofsaaklik te danke aan die hoë waterabsorpsiemateriaal (wat waterversperring genoem word), wat vinnig kan swel nadat die waterversperring water teëkom en 'n groot volume gel vorm (die waterversperring kan honderde kere meer water as homself absorbeer), wat die groei van die waterboom voorkom en die voortgesette infiltrasie en verspreiding van water voorkom. Dit sluit in natuurlike en chemies gemodifiseerde polisakkariede.
Alhoewel hierdie natuurlike of semi-natuurlike waterblokkers goeie eienskappe het, het hulle twee dodelike nadele:
1) Hulle is biologies afbreekbaar en 2) hulle is baie vlambaar. Dit maak dit onwaarskynlik dat dit in veseloptiese kabelmateriaal gebruik sal word. Die ander soort sintetiese materiaal in die waterweerstand word deur poli -akrylate voorgestel, wat as water gebruik kan word vir optiese kabels omdat dit aan die volgende vereistes voldoen: 1) As dit droog is, kan dit die spanning teenwerk tydens die vervaardiging van optiese kabels;
2) As dit droog is, kan hulle die werkstoestande van optiese kabels (termiese fietsry van kamertemperatuur tot 90 ° C) weerstaan sonder om die lewensduur van die kabel te beïnvloed, en kan dit ook vir kort periodes hoë temperature weerstaan;
3) As water binnekom, kan hulle vinnig swel en 'n gel vorm met 'n snelheid van uitbreiding.
4) Produseer 'n hoogs viskose gel, selfs by hoë temperature is die viskositeit van die gel vir 'n lang tyd stabiel.
Die sintese van waterafstotende middels kan breedweg in tradisionele chemiese metodes verdeel word-omgekeerde fase-metode (water-in-olie-polimerisasie-verknopingsmetode), hul eie verknopende polimerisasiemetode-skyfmetode, bestralingsmetode-“Cobalt 60” γ-straalmetode. Die verknopingsmetode is gebaseer op die “Cobalt 60” γ-straalingsmetode. Die verskillende sintese-metodes het verskillende grade van polimerisasie en verknoping en daarom is daar baie streng vereistes vir die waterblokkerende middel wat in waterblokkerende bande benodig word. Slegs baie min poli-akriellate kan aan die bogenoemde vier vereistes voldoen, volgens praktiese ervaring, kan waterblokkerende middels (waterabsorberende harsen) nie gebruik word as grondstowwe vir 'n enkele deel van die verknopte natriumpolyacrylate nie, moet gebruik word in 'n multi-polimeer-kruisbinding (dit wil sê 'n verskeidenheid van die gekoppelde sodium-polyacrylaat-mengsel) Hoë waterabsorpsie -veelvoude. Die basiese vereistes is: die waterabsorpsie -veelvoud kan ongeveer 400 keer bereik; die waterabsorpsietempo kan die eerste minuut bereik om 75% van die water wat deur die waterweerstand opgeneem word, op te neem; Water weerstand teen droë termiese stabiliteitsvereistes: langtermyn temperatuurweerstand van 90 ° C, die maksimum werkstemperatuur van 160 ° C, onmiddellike temperatuurweerstand van 230 ° C (veral belangrik vir foto-elektriese saamgestelde kabel met elektriese seine); Waterabsorpsie na die vorming van gelstabiliteitsvereistes: Na verskeie termiese siklusse (20 ° C ~ 95 ° C) is die stabiliteit van die gel na die opname van die water nodig: hoë viskositeit gel en gelsterkte na verskeie termiese siklusse (20 ° C tot 95 ° C). Die stabiliteit van die gel wissel aansienlik afhangende van die metode van sintese en die materiale wat deur die vervaardiger gebruik word. Terselfdertyd, nie hoe vinniger die uitbreidingstempo nie, hoe beter is sommige produkte eensydig strewe na spoed, die gebruik van bymiddels is nie bevorderlik vir hidrogelstabiliteit nie, die vernietiging van die waterretensievermoë, maar nie om die effek van waterweerstand te bereik nie.
3. 3 Kenmerke van die waterblokkerende band as die kabel in die vervaardiging, toetsing, vervoer, opberging en gebruik van die proses om die omgewingstoets te weerstaan, dus vanuit die perspektief van die gebruik van optiese kabel, is die kabelwaterblokkerende bandvereistes soos volg:
1) Voorkoms veselverspreiding, saamgestelde materiale sonder delaminering en poeier, met 'n sekere meganiese sterkte, geskik vir die behoeftes van die kabel;
2) Eenvormige, herhaalbare, stabiele kwaliteit, in die vorming van die kabel, sal nie gedelamineer word nie en produseer
3) hoë uitbreidingsdruk, vinnige uitbreidingsnelheid, goeie gelstabiliteit;
4) goeie termiese stabiliteit, geskik vir verskillende daaropvolgende verwerking;
5) hoë chemiese stabiliteit, bevat geen korrosiewe komponente, bestand teen bakterieë en vormerosie nie;
6) Goeie verenigbaarheid met ander materiale van optiese kabel, oksidasieweerstand, ens.
4 Optiese kabelwaterversperringstandaarde
'N Groot aantal navorsingsresultate toon dat ongekwalifiseerde waterweerstand teen die langtermynstabiliteit van die kabeltransmissieprestasie groot skade berokken. Dit is moeilik om hierdie skade in die vervaardigingsproses en fabrieksinspeksie van optiese veselkabel te vind, maar dit sal geleidelik verskyn in die proses om die kabel na gebruik te lê. Daarom het die tydige ontwikkeling van 'n omvattende en akkurate toetsstandaarde, om 'n basis te vind vir die evaluering van alle partye, 'n dringende taak geword. Die uitgebreide navorsing, verkenning en eksperimente van die skrywer oor rieme met waterblokkering het 'n voldoende tegniese basis vir die ontwikkeling van tegniese standaarde vir waterblokkerende gordels gelewer. Bepaal die prestasieparameters van die waterversperringwaarde op grond van die volgende:
1) die vereistes van die optiese kabelstandaard vir die Waterstop (hoofsaaklik die vereistes van die optiese kabelmateriaal in die optiese kabelstandaard);
2) ervaring in die vervaardiging en gebruik van waterversperrings en toepaslike toetsverslae;
3) Navorsingsresultate oor die invloed van die eienskappe van waterblokkerende bande op die werkverrigting van optiese veselkabels.
4. 1 Voorkoms
Die voorkoms van die waterversperring moet eweredig verspreide vesels wees; Die oppervlak moet plat en vry wees van plooie, kreukels en trane; Daar mag geen splitsings in die breedte van die band wees nie; Die saamgestelde materiaal moet vry wees van delaminering; Die band moet styf gewond word en die rande van die handband moet vry wees van die “strooihoedvorm”.
4.2 Meganiese sterkte van die Waterstop
Die treksterkte van die Waterstop hang af van die vervaardigingsmetode van die polyester-nie-geweefde band, onder dieselfde kwantitatiewe toestande, is die viskose-metode beter as die warm-gerolde produksiemetode van die produk van die produk, die dikte is ook dunner. Die treksterkte van die waterversperringsband wissel volgens die manier waarop die kabel om die kabel toegedraai of toegedraai is.
Dit is 'n belangrike aanwyser vir twee van die waterblokkerende gordels, waarvoor die toetsmetode met die apparaat-, vloeistof- en toetsprosedure verenig moet word. Die belangrikste water-blokkerende materiaal in die waterblokkerende band is gedeeltelik gekoppelde natriumpolyakrilaat en sy afgeleides, wat sensitief is vir die samestelling en aard van die vereistes van die watergehalte, om die standaard van die swelhoogte van die waterblokterende band te verenig, is die gebruik van gedeïeniseerde water (verontwaardigde water in arbitrasie), omdat dit nie anionies is nie en is cationic in die water), gebruik word) wat basies suiwer water is. Die absorpsievermenigvuldiger van waterabsorpsiehars in verskillende waterkwaliteit wissel baie, as die absorpsievermenigvuldiger in suiwer water 100% van die nominale waarde is; In kraanwater is dit 40% tot 60% (afhangende van die waterkwaliteit van elke ligging); In seewater is dit 12%; Ondergrondse water of geutwater is meer ingewikkeld, dit is moeilik om die absorpsiepersentasie te bepaal, en die waarde daarvan sal baie laag wees. Om die waterversperringseffek en die lewe van die kabel te verseker, is dit die beste om 'n waterversperringband met 'n swelhoogte van> 10 mm te gebruik.
4.3elektriese eienskappe
Oor die algemeen bevat die optiese kabel nie die oordrag van elektriese seine van die metaaldraad nie, en dit behels dus nie die gebruik van semi-geleidende weerstandswaterband nie, slegs 33 Wang Qiang, ens.
Elektriese saamgestelde kabel voor die teenwoordigheid van elektriese seine, spesifieke vereistes volgens die struktuur van die kabel deur die kontrak.
4.4 Termiese stabiliteit Die meeste variëteite van waterblokkerende bande kan aan die termiese stabiliteitsvereistes voldoen: langtermyn temperatuurweerstand van 90 ° C, maksimum werkstemperatuur van 160 ° C, onmiddellik temperatuurweerstand van 230 ° C. Die werkverrigting van die waterblokkerende band moet nie verander na 'n bepaalde periode by hierdie temperature nie.
Die gelsterkte moet die belangrikste kenmerk van 'n intumente materiaal wees, terwyl die uitbreidingstempo slegs gebruik word om die lengte van die aanvanklike waterindringing (minder as 1 m) te beperk. 'N Goeie uitbreidingsmateriaal moet die regte uitbreidingskoers en 'n hoë viskositeit hê. 'N Swak waterversperringmateriaal, selfs met 'n hoë uitbreidingstempo en lae viskositeit, sal swak waterversperringseienskappe hê. Dit kan getoets word in vergelyking met 'n aantal termiese siklusse. Onder hidrolitiese toestande sal die gel in 'n vloeistof met 'n lae viskositeit opbreek wat die kwaliteit daarvan sal verswak. Dit word bewerkstellig deur 'n suiwer watervering wat 2 uur swelpoeier bevat, te roer. Die gevolglike gel word dan van die oortollige water geskei en in 'n roterende viscometer geplaas om die viskositeit voor en na 24 uur by 95 ° C te meet. Die verskil in gelstabiliteit kan gesien word. Dit word gewoonlik gedoen in siklusse van 8 uur van 20 ° C tot 95 ° C en 8 uur van 95 ° C tot 20 ° C. Die betrokke Duitse standaarde benodig 126 siklusse van 8 uur.
4. 5 Versoenbaarheid Die verenigbaarheid van die waterversperring is 'n baie belangrike eienskap in verhouding tot die lewensduur van die veseloptiese kabel en moet dus oorweeg word in verhouding tot die veseloptiese kabelmateriaal wat tot dusver betrokke is. Aangesien verenigbaarheid lank neem om duidelik te word, moet die versnelde verouderingstoets gebruik word, dit wil sê die kabelmateriaalmonster word skoon afgevee, toegedraai met 'n laag droë waterweerstandsland en vir 10 dae in 'n konstante temperatuurkamer by 100 ° C gehou, waarna die kwaliteit geweeg word. Die treksterkte en verlenging van die materiaal moet nie met meer as 20% na die toets verander nie.
Postyd: Jul-22-2022