1. Staaldraad
Om te verseker dat die kabel genoeg aksiale spanning kan weerstaan tydens lê en aanwending, moet die kabel elemente bevat wat die las kan dra, metaal, nie-metaal, wanneer hoësterkte-staaldraad as 'n versterkingsdeel gebruik word, sodat die kabel uitstekende sydrukweerstand en impakweerstand het, word staaldraad ook gebruik vir die kabel tussen die binneste skede en die buitenste skede vir wapenrusting. Volgens sy koolstofinhoud kan dit verdeel word in hoëkoolstofstaaldraad en laekoolstofstaaldraad.
(1) Hoë koolstofstaaldraad
Hoë koolstofstaaldraadstaal moet voldoen aan die tegniese vereistes van GB699 hoëgehalte koolstofstaal, die swael- en fosforinhoud is ongeveer 0.03%, volgens die verskillende oppervlakbehandelings kan dit verdeel word in gegalvaniseerde staaldraad en fosfaterende staaldraad. Gegalvaniseerde staaldraad vereis dat die sinklaag eenvormig, glad en stewig geheg moet wees, die oppervlak van die staaldraad moet skoon wees, geen olie, geen water, geen vlekke nie; die fosfaterende laag van die fosfaterende draad moet eenvormig en helder wees, en die oppervlak van die draad moet vry wees van olie, water, roeskolle en kneusplekke. Omdat die hoeveelheid waterstofontwikkeling klein is, is die toepassing van fosfaterende staaldraad nou meer algemeen.
(2) Lae koolstofstaaldraad
Lae koolstofstaaldraad word oor die algemeen vir gepantserde kabels gebruik. Die oppervlak van die staaldraad moet met 'n eenvormige en deurlopende sinklaag geplateer word. Die sinklaag moet geen krake of merke hê nie. Na die wikkeltoets moet daar geen kaal vingers wees wat krake, laminering en afval kan uitwis nie.
2. Staalstreng
Met die ontwikkeling van die kabel na die groot aantal kerns, neem die gewig van die kabel toe, en die spanning wat die versterking moet dra, neem ook toe. Om die kapasiteit van die optiese kabel te verbeter om die las te dra en die aksiale spanning te weerstaan wat tydens die lê en aanwending van die optiese kabel gegenereer kan word, is die staaldraad as die versterkingsdeel van die optiese kabel die geskikste, en het 'n sekere buigsaamheid. Staaldraad word gemaak van verskeie staaldrade wat gedraai word, en volgens die snitstruktuur kan dit oor die algemeen in drie soorte verdeel word: 1 × 3, 1 × 7, 1 × 19. Kabelversterking gebruik gewoonlik 1 × 7 staaldraad. Staaldraad word volgens die nominale treksterkte verdeel in: 175, 1270, 1370, 1470 en 1570 MPa, vyf grade. Die elastiese modulus van die staaldraad moet groter as 180 GPa wees. Die staal wat vir staalstring gebruik word, moet voldoen aan die vereistes van GB699 “Tegniese Voorwaardes vir hoëgehalte-koolstofstaalstruktuur”, en die oppervlak van die gegalvaniseerde staaldraad wat vir staalstring gebruik word, moet met 'n eenvormige en deurlopende laag sink geplateer wees, en daar moet geen kolle, krake en plekke sonder sinkplateer wees nie. Die deursnee en lêafstand van die stringdraad is eenvormig en moet nie los wees na sny nie, en die staaldraad van die stringdraad moet nou verbind wees, sonder kruis-, breuk- en buigings.
3.FRP
VVK is die afkorting van die eerste letter van die Engelse woord veselversterkte plastiek, wat 'n nie-metaalagtige materiaal is met 'n gladde oppervlak en eenvormige buitenste deursnee wat verkry word deur die oppervlak van verskeie stringe glasvesel met lighardende hars te bedek, en speel 'n versterkende rol in optiese kabel. Aangesien VVK 'n nie-metaalagtige materiaal is, het dit die volgende voordele in vergelyking met metaalversterking: (1) Nie-metaalagtige materiale is nie sensitief vir elektriese skok nie, en optiese kabel is geskik vir weerliggebiede; (2) VVK produseer nie 'n elektrochemiese reaksie met vog nie, produseer nie skadelike gasse en ander elemente nie, en is geskik vir reënerige, warm en vogtige klimaatomgewingsgebiede; (3) genereer nie induksiestroom nie, kan op die hoëspanningslyn opgestel word; (4) VVK het die eienskappe van ligte gewig, wat die gewig van die kabel aansienlik kan verminder. Die VVK-oppervlak moet glad wees, die nie-rondheid moet klein wees, die deursnee moet eenvormig wees, en daar moet geen verbinding in die standaard skyflengte wees nie.
4. Aramied
Aramide (poliep-bensoïelamiedvesel) is 'n soort spesiale vesel met hoë sterkte en hoë modulus. Dit word gemaak van p-aminobensoësuur as monomeer, in die teenwoordigheid van 'n katalisator, in die NMP-LiCl-stelsel, deur oplossingskondensasiepolimerisasie, en dan deur natspin en hoëspanninghittebehandeling. Tans word hoofsaaklik die produkmodel KEVLAR49 wat deur DuPont in die Verenigde State vervaardig word, en die produkmodel Twaron wat deur Akzonobel in Nederland vervaardig word, gebruik. As gevolg van sy uitstekende hoëtemperatuurweerstand en termiese oksidasieweerstand, word dit gebruik in die vervaardiging van al-medium selfondersteunende (ADSS) optiese kabelversterking.
5. Glasveselgaring
Glasveselgaring is 'n nie-metaalagtige materiaal wat algemeen in optiese kabelversterking gebruik word, wat uit verskeie stringe glasvesel gemaak word. Dit het uitstekende isolasie- en korrosieweerstand, sowel as hoë treksterkte en lae rekbaarheid, wat dit ideaal maak vir nie-metaalagtige versterking in optiese kabels. In vergelyking met metaalmateriale is glasveselgaring ligter en genereer nie geïnduseerde stroom nie, dus is dit veral geskik vir hoëspanningslyne en optiese kabeltoepassings in nat omgewings. Daarbenewens toon die glasveselgaring goeie slytasie- en weerbestandheid in gebruik, wat die langtermynstabiliteit van die kabel in 'n verskeidenheid omgewings verseker.
Plasingstyd: 26 Augustus 2024