Waterblokkeer kabelmateriaal
Waterblokkerende materiale kan oor die algemeen in twee kategorieë verdeel word: aktiewe waterblokkering en passiewe waterblokkering. Aktiewe waterblokkering gebruik die waterabsorberende en swellingseienskappe van aktiewe materiale. As die skede of gewrig beskadig is, brei hierdie materiale uit op kontak met water, wat die penetrasie binne die kabel beperk. Sulke materiale sluit inwater absorberende uitbreidende gel, waterblokkeerband, waterblokkerende poeier,Waterblokkerende gare, en waterblokkerende koord. Passiewe waterblokkering, daarenteen, gebruik hidrofobiese materiale om water buite die kabel te blokkeer wanneer die skede beskadig is. Voorbeelde van passiewe waterblokkerende materiale is petroleumgevulde pasta, hewige smeltklep en hitte-uitbreidende pasta.
I. Passiewe waterblokkerende materiale
Die vul van passiewe waterblokkerende materiale, soos petroleumpasta, in kabels was die primêre metode vir waterblokkering in vroeë kragkabels. Hierdie metode verhoed dat water die kabel binnedring, maar het die volgende nadele:
1. Dit verhoog die gewig van die kabel aansienlik;
2. Dit veroorsaak 'n vermindering in die geleidende prestasie van die kabel;
3. Petroleumpasta besoedel kabelverbindings en maak die skoonmaak bemoeilik;
4. Die volledige vulproses is moeilik om te beheer, en onvolledige vulling kan lei tot 'n swak waterblokkeringsprestasie.
Ii. Aktiewe waterblokkerende materiale
Tans is die aktiewe waterblokkerende materiale wat in kabels gebruik word, hoofsaaklik waterblokkerende band, waterblokkerende poeier, waterblokkerende koord en waterblokkerende gare. In vergelyking met petroleumpasta, het aktiewe waterblokkerende materiale die volgende eienskappe: hoë waterabsorpsie en hoë swellingstempo. Hulle kan water vinnig absorbeer en vinnig swel om 'n gelagtige stof te vorm wat waterinfiltrasie blokkeer en sodoende die isolasieveiligheid van die kabel verseker. Boonop is aktiewe waterblokkerende materiale liggewig, skoon en maklik om te installeer en aan te sluit. Hulle het egter ook 'n paar nadele:
1. Water-blokkerende poeier is moeilik om eweredig vas te maak;
2. Water-blokkerende band of garing kan die buitenste deursnee verhoog, die hitte-verspreiding benadeel, die kabel se termiese veroudering versnel en die transmissievermoë van die kabel beperk;
3.aktiewe waterblokkerende materiale is oor die algemeen duurder.
Waterblokkeringsanalise ： Tans is die belangrikste metode in China om te voorkom dat water die isolasielaag van kabels binnedring, om die waterdigte laag te verhoog. Om uitgebreide waterblokkering in kabels te bewerkstellig, moet ons egter nie net radiale waterindringing oorweeg nie, maar ook die longitudinale diffusie van water voorkom sodra dit die kabel binnekom.
Poliëtileen (binneste skede) waterdigte isolasielaag: 'n poliëtileen-waterblokkerende laag, in kombinasie met 'n vogabsorberende kussingslaag (soos waterblokkeerband), kan voldoen aan die vereistes vir longitudinale waterblokkering en vogbeskerming in kabels geïnstalleer in matig, dam omgewings. Die poliëtileen-waterblokkerende laag is maklik om te vervaardig en het nie ekstra toerusting nodig nie.
Plastiekbedekte aluminiumband poliëtileengebonde waterdigte isolasielaag: As kabels in water of uiters klam omgewings geïnstalleer word, kan die radiale waterblokkeringsvermoë van poliëtileen-isolasie-lae onvoldoende wees. Vir kabels wat 'n hoër radiale water-blokkeringsprestasie benodig, is dit nou algemeen om 'n laag aluminium-plastiese saamgestelde band om die kabelkern te draai. Hierdie seël is honderde of selfs duisende kere meer waterbestand as suiwer poliëtileen. Solank die naat van die saamgestelde band volledig gebind en verseël is, is die penetrasie van die water byna onmoontlik. Die aluminium-plastiese saamgestelde band benodig 'n longitudinale omhulsel- en bindingsproses, wat addisionele beleggings- en toerustingaanpassings behels.
In ingenieurspraktyk is die bereiking van longitudinale waterblokkering meer ingewikkeld as radiale waterblokkering. Verskeie metodes, soos die verandering van die geleierstruktuur na 'n nougeperste ontwerp, is gebruik, maar die gevolge was minimaal omdat daar nog gapings in die pers geleier is wat water deur kapillêre werking kan diffundeer. Om ware longitudinale waterblokkering te bewerkstellig, is dit nodig om die gapings in die gestrande geleier met waterblokkerende materiale te vul. Die volgende twee vlakke van maatstawwe en strukture kan gebruik word om longitudinale waterblokkering in kabels te bewerkstellig:
1. Gebruik van geleiders met waterblokkering. Voeg waterblokkerende koord, waterblokkerende poeier, waterblokkerende gare by, of draai die waterblokkerende band om die digte geleier.
2. Gebruik van waterblokkerende kerns. Vul die kern tydens die kabelvervaardigingsproses met waterblokkerende garing, koord of draai die kern met semi-geleidende of isolerende waterblokkerende band.
Tans is die belangrikste uitdaging in die longitudinale waterblokkering in geleiders van die waterblokkering-hoe om waterblokkerende stowwe tussen geleiers te vul en watter waterblokkerende stowwe om te gebruik, bly 'n fokuspunt van navorsing.
Ⅲ. Konklusie
Radiale waterblokkeringstegnologie gebruik hoofsaaklik water-blokkerende isolasielae wat om die geleier se isolasielaag toegedraai is, met 'n vogabsorberende kussingslaag wat buite bygevoeg is. Vir medium-spanningskabels word aluminium-plastiese saamgestelde band gereeld gebruik, terwyl hoë spanningskabels tipies lood-, aluminium- of vlekvrye staal metaalseëlbaadjies gebruik.
Longitudinale waterblokkeringstegnologie fokus hoofsaaklik op die vul van die gapings tussen die geleidende drade met waterblokkerende materiale om die verspreiding van water langs die kern te blokkeer. Uit die huidige tegnologiese ontwikkelings is die vulling met waterblokkerende poeier relatief effektief vir die blokkering van die longitudinale water.
Die bereiking van waterdigte kabels sal onvermydelik die kabel se hitte-verspreiding en geleidende werkverrigting beïnvloed, daarom is dit noodsaaklik om die toepaslike waterblokkerende kabelstruktuur te kies of te ontwerp op grond van ingenieursvereistes.
Postyd: Feb-14-2025