Waterblokkerende kabelmateriaal
Waterblokkerende materiale kan oor die algemeen in twee kategorieë verdeel word: aktiewe waterblokkering en passiewe waterblokkering. Aktiewe waterblokkering benut die waterabsorberende en swellende eienskappe van aktiewe materiale. Wanneer die skede of verbinding beskadig word, sit hierdie materiale uit by kontak met water, wat die penetrasie daarvan binne die kabel beperk. Sulke materiale sluit inwaterabsorberende uitbreidende gel, waterblokkerende band, waterblokkerende poeier,waterblokkerende gare, en waterblokkerende koord. Passiewe waterblokkering, aan die ander kant, gebruik hidrofobiese materiale om water buite die kabel te blokkeer wanneer die omhulsel beskadig is. Voorbeelde van passiewe waterblokkerende materiale is petroleumgevulde pasta, warmsmeltgom en hitte-uitbreidende pasta.
I. Passiewe waterblokkerende materiale
Die invul van passiewe waterblokkerende materiale, soos petroleumpasta, in kabels was die primêre metode vir waterblokkering in vroeë kragkabels. Hierdie metode verhoed effektief dat water die kabel binnedring, maar het die volgende nadele:
1. Dit verhoog die gewig van die kabel aansienlik;
2. Dit veroorsaak 'n vermindering in die kabel se geleidende prestasie;
3. Petroleumpasta besoedel kabelverbindings erg, wat skoonmaak moeilik maak;
4. Die volledige vulproses is moeilik om te beheer, en onvolledige vulling kan lei tot swak waterblokkerende prestasie.
II. Aktiewe waterblokkerende materiale
Tans is die aktiewe waterblokkerende materiale wat in kabels gebruik word, hoofsaaklik waterblokkerende band, waterblokkerende poeier, waterblokkerende koord en waterblokkerende gare. In vergelyking met petroleumpasta het aktiewe waterblokkerende materiale die volgende eienskappe: hoë waterabsorpsie en hoë swellingstempo. Hulle kan water vinnig absorbeer en vinnig swel om 'n jelagtige stof te vorm wat waterinfiltrasie blokkeer, waardeur die isolasieveiligheid van die kabel verseker word. Daarbenewens is aktiewe waterblokkerende materiale liggewig, skoon en maklik om te installeer en te verbind. Hulle het egter ook 'n paar nadele:
1. Waterblokkerende poeier is moeilik om eweredig aan te heg;
2. Waterblokkerende band of gare kan die buitenste deursnee vergroot, hitteverspreiding belemmer, die kabel se termiese veroudering versnel en die kabel se transmissiekapasiteit beperk;
3. Aktiewe waterblokkerende materiale is oor die algemeen duurder.
Waterblokkeringsanalise: Tans is die hoofmetode in China om te verhoed dat water die isolasielaag van kabels binnedring, om die waterdigte laag te verhoog. Om omvattende waterblokkering in kabels te bereik, moet ons egter nie net radiale waterpenetrasie in ag neem nie, maar ook die longitudinale verspreiding van water effektief voorkom sodra dit die kabel binnedring.
Poliëtileen (Binneste Skede) Waterdigte Isolasielaag: Die ekstrudering van 'n poliëtileen-waterblokkerende laag, in kombinasie met 'n vogabsorberende kussinglaag (soos waterblokkerende band), kan voldoen aan die vereistes vir longitudinale waterblokkering en vogbeskerming in kabels wat in matig klam omgewings geïnstalleer is. Die poliëtileen-waterblokkerende laag is maklik om te vervaardig en benodig nie bykomende toerusting nie.
Plastiekbedekte Aluminiumband Poliëtileengebonde Waterdigte Isolasielaag: Indien kabels in water of uiters klam omgewings geïnstalleer word, mag die radiale waterblokkerende kapasiteit van poliëtileen-isolasielae onvoldoende wees. Vir kabels wat hoër radiale waterblokkerende werkverrigting benodig, is dit nou algemeen om 'n laag aluminium-plastiek-saamgestelde band om die kabelkern te draai. Hierdie seël is honderde of selfs duisende kere meer waterbestand as suiwer poliëtileen. Solank die naat van die saamgestelde band volledig gebind en verseël is, is waterpenetrasie byna onmoontlik. Die aluminium-plastiek-saamgestelde band vereis 'n longitudinale wikkel- en bindingsproses, wat addisionele belegging en toerustingwysigings behels.
In ingenieurspraktyk is die bereiking van longitudinale waterblokkering meer kompleks as radiale waterblokkering. Verskeie metodes, soos die verandering van die geleierstruktuur na 'n diggeperste ontwerp, is gebruik, maar die effekte was minimaal omdat daar steeds gapings in die geperste geleier is wat water toelaat om deur kapillêre werking te diffundeer. Om ware longitudinale waterblokkering te bereik, is dit nodig om die gapings in die gestrande geleier met waterblokkerende materiale te vul. Die volgende twee vlakke van maatreëls en strukture kan gebruik word om longitudinale waterblokkering in kabels te bereik:
1. Gebruik waterblokkerende geleiers. Voeg waterblokkerende koord, waterblokkerende poeier, waterblokkerende gare by, of draai waterblokkerende band om die styf gedrukte geleier.
2. Gebruik van waterblokkerende kerne. Vul die kern tydens die kabelvervaardigingsproses met waterblokkerende gare of koord, of draai die kern toe met halfgeleidende of isolerende waterblokkerende band.
Tans lê die belangrikste uitdaging in longitudinale waterblokkering in waterblokkerende geleiers—hoe om waterblokkerende stowwe tussen geleiers te vul en watter waterblokkerende stowwe om te gebruik, bly 'n fokus van navorsing.
III. Gevolgtrekking
Radiale waterblokkeringstegnologie gebruik hoofsaaklik waterblokkerende isolasielae wat om die geleier se isolasielaag gedraai is, met 'n vogabsorberende kussinglaag wat buite bygevoeg word. Vir mediumspanningskabels word aluminium-plastiek-saamgestelde band algemeen gebruik, terwyl hoëspanningskabels tipies lood-, aluminium- of vlekvrye staalmetaal-seëlmantels gebruik.
Longitudinale waterblokkeringstegnologie fokus hoofsaaklik op die vul van die gapings tussen die geleidende drade met waterblokkerende materiale om die verspreiding van water langs die kern te blokkeer. Uit die huidige tegnologiese ontwikkelings is die vulling met waterblokkerende poeier relatief effektief vir longitudinale waterblokkering.
Die bereiking van waterdigte kabels sal onvermydelik die kabel se hitteverspreiding en geleidingsprestasie beïnvloed, daarom is dit noodsaaklik om die toepaslike waterblokkerende kabelstruktuur te kies of te ontwerp gebaseer op ingenieursvereistes.
Plasingstyd: 14 Februarie 2025