Gewoonlik word die optiese kabel en die kabel in 'n klam en donker omgewing gelê. As die kabel beskadig is, sal die vog die kabel langs die beskadigde punt binnedring en die kabel beïnvloed. Water kan die kapasitansie in koperkabels verander, wat seinsterkte verminder. Dit sal oormatige druk op die optiese komponente in die optiese kabel veroorsaak, wat die oordrag van lig grootliks sal beïnvloed. Daarom sal die buitekant van die optiese kabel met waterblokkerende materiale toegedraai word. Waterblokkerende gare en waterblokkerende tou is algemeen gebruikte waterblokkerende materiale. Hierdie vraestel sal die eienskappe van die twee bestudeer, die ooreenkomste en verskille van hul produksieprosesse ontleed, en 'n verwysing verskaf vir die keuse van geskikte waterblokkerende materiale.
1. Prestasievergelyking van waterblokkerende gare en waterblokkerende tou
(1) Die eienskappe van waterblokkerende gare
Na die toets van waterinhoud en droogmetode is die waterabsorpsietempo van die waterblokkerende gare 48g/g, die treksterkte is 110.5N, die breekverlenging is 15.1% en die voginhoud is 6%. Die werkverrigting van die waterblokkerende gare voldoen aan die ontwerpvereistes van die kabel, en die spinproses is ook haalbaar.
(2) Die werkverrigting van die waterblokkerende tou
Waterblokkerende tou is hoofsaaklik 'n waterblokkerende vulmateriaal wat benodig word vir spesiale kabels. Dit word hoofsaaklik gevorm deur dip, binding en droog van poliëstervesels. Nadat die vesel volledig gekam is, het dit hoë lengtesterkte, ligte gewig, dun dikte, hoë treksterkte, goeie isolasieprestasie, lae elastisiteit en geen korrosie nie.
(3) Die belangrikste handwerktegnologie van elke proses
Vir waterblokkerende gare is kaarding die mees kritieke proses, en die relatiewe humiditeit in hierdie verwerking moet onder 50% wees. Die SAF-vesel en poliëster moet in 'n sekere verhouding gemeng en terselfdertyd gekam word, sodat die SAF-vesel tydens die kaardproses eweredig op die poliësterveselweb versprei kan word, en saam met die poliëster 'n netwerkstruktuur vorm om die val af. In vergelyking is die vereiste van die waterblokkerende tou in hierdie stadium soortgelyk aan dié van die waterblokkerende gare, en die verlies aan materiaal moet soveel as moontlik verminder word. Na wetenskaplike proporsie-konfigurasie lê dit 'n goeie produksiegrondslag vir die waterblokkerende tou in die proses van uitdunning.
Vir die swerfproses, as die finale proses, word die waterblokkerende garing hoofsaaklik in hierdie proses gevorm. Dit moet aan stadige spoed, klein trek, groot afstand en lae draai voldoen. Die algehele beheer van die trekverhouding en die basisgewig van elke proses is dat die garingdigtheid van die finale waterblokkerende garing 220tex is. Vir die waterblokkerende tou is die belangrikheid van swerfproses nie so belangrik soos die waterblokkerende gare nie. Hierdie proses lê hoofsaaklik in die finale verwerking van die waterbloktou, en in-diepte behandeling van die skakels wat nie in plek is in die produksieproses nie om die kwaliteit van die waterblokkeer tou te verseker.
(4) Vergelyking van die afskeiding van waterabsorberende vesels in elke proses
Vir waterblokkerende gare neem die inhoud van SAF-vesels geleidelik af met die toename van die proses. Met die vordering van elke proses is die reduksiereeks relatief groot, en die reduksiereeks verskil ook vir verskillende prosesse. Onder hulle is die skade in die kaarproses die grootste. Na eksperimentele navorsing, selfs in die geval van 'n optimale proses, is die neiging om die noil van SAF-vesels te beskadig onvermydelik en kan dit nie uitgeskakel word nie. In vergelyking met die waterblokkerende gare, is die veselstorting van die waterblokkerende tou beter, en die verlies kan in elke produksieproses tot die minimum beperk word. Met die verdieping van die proses het die veselstortingsituasie verbeter.
2. Aanwending van waterblokkerende garing en waterblokkeertou in kabel en optiese kabel
Met die ontwikkeling van tegnologie in onlangse jare, word waterblokkerende gare en waterblokkerende tou hoofsaaklik as interne vullers van optiese kabels gebruik. Oor die algemeen word drie waterblokkerende garings of waterblokkerende toue in die kabel gevul, waarvan een gewoonlik op die sentrale versterking geplaas word om die stabiliteit van die kabel te verseker, en twee waterblokkerende garings word gewoonlik buite die kabelkern geplaas om te verseker dat die waterblokkerende effek kan die beste bereik word. Die gebruik van waterblokkerende gare en waterblokkerende tou sal die werkverrigting van die optiese kabel aansienlik verander.
Vir die waterblokkerende prestasie moet die waterblokkerende werkverrigting van die waterblokkerende garing meer gedetailleerd wees, wat die afstand tussen die kabelkern en die skede aansienlik kan verkort. Dit maak die waterblokkerende effek van die kabel beter.
Wat meganiese eienskappe betref, word die trek-eienskappe, druk-eienskappe en buig-eienskappe van die optiese kabel aansienlik verbeter nadat die waterblokkerende garing en die waterblokkerende tou gevul is. Vir die temperatuursiklusprestasie van die optiese kabel, het die optiese kabel na die vul van die waterblokkerende garing en die waterblokkerende tou geen duidelike bykomende verswakking nie. Vir die optiese kabelskede word die waterblokkerende garing en die waterblokkerende tou gebruik om die optiese kabel tydens vorming te vul, sodat die deurlopende verwerking van die skede nie op enige manier beïnvloed word nie, en die integriteit van die optiese kabelskede van hierdie struktuur is hoër. Uit bogenoemde ontleding kan gesien word dat die optieseveselkabel gevul met waterblokkerende gare en waterblokkerende tou maklik is om te verwerk, hoër produksiedoeltreffendheid, minder omgewingsbesoedeling, beter waterblokkerende effek en hoër integriteit het.
3. Opsomming
Na vergelykende navorsing oor die produksieproses van waterblokkerende gare en waterblokkerende tou, het ons 'n dieper begrip van die prestasie van die twee, en het ons 'n dieper begrip van die voorsorgmaatreëls in die produksieproses. In die aansoekproses kan redelike keuse gemaak word volgens die eienskappe van die optiese kabel en die produksiemetode, om die waterblokkeringsprestasie te verbeter, die kwaliteit van die optiese kabel te verseker en die veiligheid van elektrisiteitsverbruik te verbeter.
Pos tyd: Jan-16-2023