Gewoonlik word die optiese kabel en die kabel in 'n klam en donker omgewing gelê. As die kabel beskadig word, sal die vog die kabel langs die beskadigde punt binnedring en die kabel beïnvloed. Water kan die kapasitansie in koperkabels verander, wat die seinsterkte verminder. Dit sal oormatige druk op die optiese komponente in die optiese kabel veroorsaak, wat die oordrag van lig grootliks sal beïnvloed. Daarom sal die buitekant van die optiese kabel met waterblokkerende materiale toegedraai word. Waterblokkerende gare en waterblokkerende tou is algemeen gebruikte waterblokkerende materiale. Hierdie artikel sal die eienskappe van die twee bestudeer, die ooreenkomste en verskille van hul produksieprosesse analiseer, en 'n verwysing verskaf vir die keuse van geskikte waterblokkerende materiale.
1. Prestasievergelyking van waterblokkerende gare en waterblokkerende tou
(1) Die eienskappe van waterblokkerende gare
Na die toets van waterinhoud en droogmetode, is die waterabsorpsietempo van die waterblokkerende gare 48 g/g, die treksterkte 110.5 N, die breekverlenging 15.1% en die voginhoud 6%. Die werkverrigting van die waterblokkerende gare voldoen aan die ontwerpvereistes van die kabel, en die spinproses is ook haalbaar.
(2) Die werkverrigting van die waterblokkerende tou
Waterblokkerende tou is hoofsaaklik 'n waterblokkerende vulmateriaal wat vir spesiale kabels benodig word. Dit word hoofsaaklik gevorm deur die poliëstervesel te dompel, te bind en te droog. Nadat die vesel volledig gekam is, het dit hoë longitudinale sterkte, ligte gewig, dun dikte, hoë treksterkte, goeie isolasieprestasie, lae elastisiteit en geen korrosie nie.
(3) Die hoofkunstegnologie van elke proses
Vir waterblokkerende gare is kaarding die mees kritieke proses, en die relatiewe humiditeit in hierdie verwerking moet onder 50% wees. Die SAF-vesel en poliëster moet in 'n sekere verhouding gemeng en gelyktydig gekam word, sodat die SAF-vesel tydens die kaardingsproses eweredig op die poliësterveselweb versprei kan word en 'n netwerkstruktuur saam met die poliëster vorm om die afval daarvan te verminder. In vergelyking is die vereistes vir die waterblokkerende tou in hierdie stadium soortgelyk aan dié van die waterblokkerende gare, en die verlies van materiaal moet soveel as moontlik verminder word. Na wetenskaplike verhoudingskonfigurasie lê dit 'n goeie produksiegrondslag vir die waterblokkerende tou in die proses van uitdunning.
Vir die rovingproses, as die finale proses, word die waterblokkerende gare hoofsaaklik in hierdie proses gevorm. Dit moet teen stadige spoed, klein trek, groot afstand en lae draaiing voldoen. Die algehele beheer van die trekverhouding en die basisgewig van elke proses is dat die garingdigtheid van die finale waterblokkerende gare 220tex is. Vir die waterblokkerende tou is die belangrikheid van die rovingproses nie so belangrik soos die waterblokkerende gare nie. Hierdie proses lê hoofsaaklik in die finale verwerking van die waterblokkerende tou, en die deeglike behandeling van die skakels wat nie in plek is in die produksieproses om die kwaliteit van die waterblokkerende tou te verseker.
(4) Vergelyking van die afskilfering van waterabsorberende vesels in elke proses
Vir waterblokkerende gare neem die inhoud van SAF-vesels geleidelik af met die toename van die proses. Met die vordering van elke proses is die reduksiebereik relatief groot, en die reduksiebereik verskil ook vir verskillende prosesse. Onder hulle is die skade in die kaardproses die grootste. Na eksperimentele navorsing, selfs in die geval van 'n optimale proses, is die neiging om die knolle van SAF-vesels te beskadig onvermydelik en kan dit nie uitgeskakel word nie. In vergelyking met die waterblokkerende gare, is die veselverlies van die waterblokkerende tou beter, en die verlies kan in elke produksieproses geminimaliseer word. Met die verdieping van die proses het die veselverliessituasie verbeter.
2. Toepassing van waterblokkerende gare en waterblokkerende tou in kabel en optiese kabel
Met die ontwikkeling van tegnologie in onlangse jare word waterblokkerende gare en waterblokkerende toue hoofsaaklik as interne vulstowwe van optiese kabels gebruik. Oor die algemeen word drie waterblokkerende gare of waterblokkerende toue in die kabel gevul, waarvan een gewoonlik op die sentrale versterking geplaas word om die stabiliteit van die kabel te verseker, en twee waterblokkerende gare word gewoonlik buite die kabelkern geplaas om te verseker dat die waterblokkerende effek die beste bereik kan word. Die gebruik van waterblokkerende gare en waterblokkerende toue sal die werkverrigting van die optiese kabel aansienlik verander.
Vir die waterblokkerende prestasie moet die waterblokkerende prestasie van die waterblokkerende gare meer gedetailleerd wees, wat die afstand tussen die kabelkern en die omhulsel aansienlik kan verkort. Dit maak die waterblokkerende effek van die kabel beter.
Wat meganiese eienskappe betref, word die trek-, druk- en buigeienskappe van die optiese kabel aansienlik verbeter nadat die waterblokkerende gare en die waterblokkerende tou gevul is. Vir die temperatuursiklusprestasie van die optiese kabel het die optiese kabel na die vulling van die waterblokkerende gare en die waterblokkerende tou geen duidelike bykomende verswakking nie. Vir die optiese kabelhuls word die waterblokkerende gare en die waterblokkerende tou gebruik om die optiese kabel tydens vorming te vul, sodat die deurlopende verwerking van die huls geensins beïnvloed word nie, en die integriteit van die optiese kabelhuls van hierdie struktuur hoër is. Uit die bogenoemde analise kan gesien word dat die veseloptiese kabel wat met waterblokkerende gare en waterblokkerende tou gevul is, maklik is om te verwerk, hoër produksiedoeltreffendheid, minder omgewingsbesoedeling, beter waterblokkerende effek en hoër integriteit het.
3. Opsomming
Na vergelykende navorsing oor die produksieproses van waterblokkerende gare en waterblokkerende tou, het ons 'n dieper begrip van die werkverrigting van die twee, en het ons 'n dieper begrip van die voorsorgmaatreëls in die produksieproses. In die toepassingsproses kan redelike keuse gemaak word volgens die eienskappe van die optiese kabel en die produksiemetode, om sodoende die waterblokkerende werkverrigting te verbeter, die kwaliteit van die optiese kabel te verseker en die veiligheid van elektrisiteitsverbruik te verbeter.
Plasingstyd: 16 Januarie 2023