Gewoonlik word die optiese kabel en die kabel in 'n klam en donker omgewing gelê. As die kabel beskadig is, sal die vog die kabel langs die beskadigde punt binnedring en die kabel beïnvloed. Water kan die kapasitansie in koperkabels verander, wat seinsterkte verminder. Dit sal oormatige druk op die optiese komponente in die optiese kabel veroorsaak, wat die oordrag van lig grootliks sal beïnvloed. Daarom sal die buitekant van die optiese kabel met waterblokkerende materiale toegedraai word. Waterblokkerende gare en waterblokkerende tou is algemeen gebruikte waterblokkerende materiale. Hierdie artikel sal die eienskappe van die twee bestudeer, die ooreenkomste en verskille van hul produksieprosesse ontleed en 'n verwysing gee vir die keuse van geskikte waterblokkerende materiale.
1. Prestasievergelyking van waterblokkerende garing en waterblokkerende tou
(1) Die eienskappe van waterblokkerende gare
Na die toets van die waterinhoud en droogmetode, is die waterabsorpsietempo van die waterblokkerende gare 48 g/g, die treksterkte is 110,5n, die verlenging van die breek is 15,1%, en die voginhoud is 6%. Die werkverrigting van die waterblokkerende garing voldoen aan die ontwerpvereistes van die kabel, en die draaiende proses is ook haalbaar.
(2) die werkverrigting van die waterblokkerende tou
Waterblokkerende tou is hoofsaaklik 'n waterblokkerende vulmateriaal wat benodig word vir spesiale kabels. Dit word hoofsaaklik gevorm deur doop, binding en droging van poliëstervesels. Nadat die vesel volledig gekam is, het dit 'n hoë longsterkte, liggewig, dun dikte, hoë treksterkte, goeie isolasieprestasie, lae elastisiteit en geen korrosie nie.
(3) Die belangrikste kunsvlyt -tegnologie van elke proses
Vir waterblokkering is kaarte die mees kritieke proses, en die relatiewe humiditeit in hierdie verwerking moet onder 50%wees. Die SAF -vesel en poliëster moet in 'n sekere verhouding gemeng word en terselfdertyd gekam word, sodat die SAF -vesel tydens die kaarteproses eweredig op die polyesterveselweb versprei kan word, en 'n netwerkstruktuur vorm, tesame met die polyester om die afval te verminder. In vergelyking is die vereiste van die waterblokkerende tou op hierdie stadium soortgelyk aan dié van die waterblokkeer garing, en die verlies aan materiale moet soveel as moontlik verminder word. Na wetenskaplike proporsiekonfigurasie lê dit 'n goeie produksie -basis vir die waterblokkerende tou in die proses van verdunning.
Vir die rondlopende proses, as die finale proses, word die waterblokkerende garing hoofsaaklik in hierdie proses gevorm. Dit moet voldoen aan stadige snelheid, klein trek, groot afstand en lae draai. Die algehele beheer van die konsepverhouding en die basisgewig van elke proses is dat die garingdigtheid van die finale waterblokkeringsgaring 220TEX is. Vir die waterblokkerende tou is die belangrikheid daarvan om prosesse nie so belangrik soos die waterblokkerende garing te maak nie. Hierdie proses lê hoofsaaklik in die finale verwerking van die waterblokkerende tou, en 'n diepgaande behandeling van die skakels wat nie in die produksieproses bestaan om die kwaliteit van die waterblokkerende tou te verseker nie.
(4) Vergelyking van die vergieting van waterabsorberende vesels in elke proses
Vir waterblokkerende gare neem die inhoud van SAF -vesels geleidelik af met die toename in die proses. Met die vordering van elke proses is die reduksiebereik relatief groot, en die reduksiebereik is ook verskillend vir verskillende prosesse. Onder hulle is die skade in die kaarte die grootste. Na eksperimentele navorsing, selfs in die geval van 'n optimale proses, is die neiging om die nommer van SAF -vesels te beskadig, onvermydelik en kan dit nie uitgeskakel word nie. In vergelyking met die waterblokkerende garing, is die veselafwerking van die waterblokkerende tou beter, en die verlies kan in elke produksieproses tot die minimum beperk word. Met die verdieping van die proses het die veselweer -situasie verbeter.
2. Toediening van waterblokkerende garing en waterblokkerende tou in kabel en optiese kabel
Met die ontwikkeling van tegnologie die afgelope jaar word waterblokkerende garing en waterblokkerende tou hoofsaaklik as interne vullers van optiese kabels gebruik. Oor die algemeen word drie waterblokkerende garings of waterblokkerende toue in die kabel gevul, waarvan een meestal op die sentrale versterking geplaas word om die stabiliteit van die kabel te verseker, en twee waterblokkeergarings word meestal buite die kabelkern geplaas om te verseker dat die waterblokkeer-effek die beste kan bereik. Die gebruik van waterblokkerende gare en waterblokkerende tou sal die werkverrigting van die optiese kabel baie verander.
Vir die water-blokkerende werkverrigting, moet die waterblokkerende werkverrigting van die waterblokkerende gare meer gedetailleerd wees, wat die afstand tussen die kabelkern en die skede baie kan verkort. Dit maak die waterblokkerende effek van die kabel beter.
Wat meganiese eienskappe betref, word die trek eienskappe, kompressiewe eienskappe en buig eienskappe van die optiese kabel aansienlik verbeter nadat die waterblokkeergaring en die waterblokkerende tou gevul is. Vir die temperatuursiklusprestasie van die optiese kabel, het die optiese kabel na die vul van die waterblokkeergaring en die waterblokkerende tou geen duidelike bykomende verswakking nie. Vir die optiese kabelskede word die waterblokkerende garing en die waterblokkerende tou gebruik om die optiese kabel tydens die vorming te vul, sodat die deurlopende verwerking van die skede op geen manier beïnvloed word nie, en die integriteit van die optiese kabelskede van hierdie struktuur hoër is. Uit die bogenoemde ontleding kan gesien word dat die veseloptiese kabel gevul is met waterblokkerende gare en waterblokkerende tou maklik om te verwerk, 'n hoër produksiedoeltreffendheid het, minder omgewingsbesoedeling, beter waterblokkerende effek en hoër integriteit.
3. Samevatting
Na vergelykende navorsing oor die produksieproses van waterblokkerende garing en waterblokkerende tou, het ons 'n dieper begrip van die prestasie van die twee, en het ons 'n dieper begrip van die voorsorgmaatreëls in die produksieproses. In die aansoekproses kan redelike seleksie gemaak word volgens die kenmerke van die optiese kabel en die produksiemetode, om die werkverrigting van die waterblokkering te verbeter, die kwaliteit van die optiese kabel te verseker en die veiligheid van elektrisiteitsverbruik te verbeter.
Postyd: Jan-16-2023 Januarie