1. Mikaband mineraal-geïsoleerde geriffelde koperomhulde kabel
Mikaband mineraal-isolasie geriffelde koperomhulde kabel is gemaak van kopergeleier, mikaband-isolasie en koperomhulde kombinasieverwerking, met goeie brandprestasie, lang deurlopende lengte, oorladingskapasiteit, goeie ekonomie en so aan.
Die vervaardigingsproses van mikaband minerale isolasie geriffelde koperomhulde kabel begin met die deurlopende uitgloeiing van koperdraad of koperstaaf, verskeie stringe koperdraad word gedraai, die geleier word toegedraai met hoë temperatuurbestande ...sintetiese mika-band(Gekalsineerde mikaband kan gebruik word vir halogeenvrye, lae-rook- en lae-toksisiteitsprodukte), die isolasielaag word gevul met nie-alkali-glasvesel, en die kabel word toegedraai met hoë-temperatuurbestande sintetiese mikaband om 'n beskermende laag te vorm. Die kopermantel word in die koperpyp vasgesweis nadat die koperband in lengtegraad toegedraai is, en dan gevorm deur deurlopende rolgolf. Die spesifieke vereistes van die metaalmantel kan nie blootgestel word nie, en 'n laag poliolefien (lae-rook halogeenvrye) mantel kan buite bygevoeg word.
In vergelyking met magnesiumoksied mineraal-geïsoleerde kabels, is mika-band mineraal-geïsoleerde geriffelde kopermantelkabelprodukte, benewens die brandweerstand relatief nou, kan hulle deurlopende groot lengtes bereik, binne 95 mm² kan ook in multikerngroepkabels gemaak word om die tekortkominge van groot kabelverbindings te oorkom. Die geriffelde koperpypsweislas is egter maklik om te kraak, te ekstrusievervorm en enkelmika-isolasie te veroorsaak, wat ook 'n aangebore strukturele defek geword het, en die vereiste vir installasieproseskapasiteit is steeds baie hoog.
Die beheerpunt van mikaband mineraal-geïsoleerde geriffelde kopermantelkabel is die keuse van hoëtemperatuur-mikabandmateriaal en die sweis- en rolproses van kopermantelkabel. Die keuse van hoëtemperatuur-mikabandmateriaal beïnvloed direk die brandwerende prestasie van die produk. Te veel mikaband sal die vermorsing van die materiaal veroorsaak, en te min sal nie die brandwerende prestasie behaal nie. As die sweis van die kopermantel nie sterk is nie, is die geriffelde koperpypsweis maklik om te kraak, terselfdertyd is die diepte van die rol ook die sleutel tot die prosesbeheer, die verskil in die diepte van die rol en die helling van die kopermantel sal lei tot die verskil in die werklike dwarssnitarea van die kopermantel, wat dus die weerstand van die kopermantel beïnvloed.
2. Keramiese silikoonrubber (mineraal) geïsoleerde vuurvaste kabel
Keramiese silikoonrubberMineraal-geïsoleerde brandwerende kabel is 'n nuwe tipe brandwerende kabel. Die isolasie- en suurstofisolasielaag maak gebruik van keramiese silikoonrubber-saamgestelde materiaal. Die materiaal is so sag soos gewone silikoonrubber onder normale temperatuurtoestande en vorm 'n harde keramiese dop onder hoë temperatuurtoestande van 500 ℃ en hoër. Terselfdertyd word die isolasieprestasie gehandhaaf, en die kabellyn kan steeds vir 'n sekere tyd normale werking handhaaf in die geval van 'n brand, om sodoende die reddingswerk te help en ongevalle en eiendomsverliese soveel as moontlik te verminder.
Keramiese silikonrubber mineraal-geïsoleerde vuurvaste kabel met 'n vuurvaste isolerende laag (keramiese silikonrubber saamgestelde materiaal) geleier as die kabelkern, tussen die kabelkern is voorsien van 'n hoë temperatuurbestande vullaag, soos keramiese silikonrubber saamgestelde materiaal, en 'n bykomende beskermende laag, wat die voorkoms van die kabel vir die buitenste mantellaag. Hierdie tipe produk word gekenmerk deur die vuurvaste isolasielaag wat gemaak is van keramiese vuurvaste silikonrubber, en die harde dop wat na ablasie gevorm word, het steeds elektriese isolasie, wat die transmissie- en verspreidingslyne teen vlamerosie kan beskerm, om sodoende die gladde vloei van krag en kommunikasie te verseker, en waardevolle reddingstyd te wen vir die ontruiming en redding van personeel in geval van brand. Keramiese brandvertragende produkte sluit hoofsaaklik keramiese brandvertragende silikonrubber, keramiese brandvertragende saamgestelde band en keramiese brandvertragende vultou in.
Keramiese silikoonrubber is by kamertemperatuur nie-giftig, smaakloos, met goeie sagtheid en elastisiteit. By hoë temperature bo 500 °C word die organiese komponente binne 'n baie kort tydjie in 'n harde keramiekagtige stof omskep, wat 'n goeie isolasielaag vorm. Met die toename van die brandtyd en temperatuurstyging word die hardheid meer opvallend. Gekeramiseerde silikoonrubber het ook goeie basiese proseseienskappe en kan in konvensionele deurlopende vulkaniseringsproduksielyne uitgevoer word. Die gaping en isolasie van die kabel is van keramiese silikoonrubber, wat fundamenteel suurstof blokkeer, en die ineengeskakelde pantserskede word gebruik om 'n buigsame slangbuisskede te vorm, wat radiale druk kan weerstaan en die kabel teen eksterne meganiese skade kan beskerm.
Die belangrikste beheerpunte van die produksieproses van keramiek silikonrubber mineraal-geïsoleerde vuurvaste kabel lê hoofsaaklik in die vulkaniserings- en ineensluitende pantserproses van keramiek silikonrubber.
Keramiese silikonrubber is die hoofmateriaal van hoëtemperatuur-silikonrubber (HTV), dit wil sê, metielviniel-silikonrubber 110-2 word bygevoeg na vermenging en dan by die dubbel 24 vulkaniseringsmasjien. Ongevulkaniseer vir 'n wit pasta-vaste stof, swak vormbaarheid, wat vereis dat die ekstrudertemperatuur 'n sekere lae temperatuur handhaaf. Sodra dit hoër is as hierdie temperatuur, sal daar 'n verskynsel van ryp gom wees, wat lei tot ontgomming en skade aan die isolasielaag. Boonop, as gevolg van die swak taaiheid van keramiese silikonrubber, kan dit nie deur die skroef in die gom gedra word nie, wat lei tot 'n gaping in die gommateriaal in die skroef, wat ook die verskynsel van ontgomming sal veroorsaak. Om die bogenoemde probleme te vermy, het die sleutel geword om die ooreenstemmende gereedskap vir die ekstruder te konfigureer, hoe om die lae temperatuurtoestand van die ekstruder te handhaaf, en hoe om die rubbermateriaal in die skroef sonder gapings te maak, om die kwaliteit van die isolasielaag te verseker.
Ineensluitende pantser word gevorm deur 'n spiraalbuis met nie-standaard randhake. Daarom, in produksie, hoe om 'n reeks geskikte vorms volgens verskillende spesifikasies te konfigureer, is die breedte en dikte van die strook wat gebruik word vir ineensluitende pantser die sleutel tot die prosesprobleme soos die gebrek aan stywe gespe.
Plasingstyd: 23 Okt-2024