1. Inleiding
Kommunikasie kabel in die oordrag van hoë-frekwensie seine, sal geleiers vel effek produseer, en met die toename in die frekwensie van die oorgedra sein, die vel effek is meer en meer ernstig. Die sogenaamde vel-effek verwys na die oordrag van seine langs die buitenste oppervlak van die binnegeleier en die binneoppervlak van die buitenste geleier van 'n koaksiale kabel wanneer die frekwensie van die oorgedra sein etlike kilohertz of tienduisende hertz bereik.
In die besonder, met die internasionale prys van koper wat styg en koperbronne in die natuur word al hoe skaarser, dus het die gebruik van koperbedekte staal of koperbedekte aluminiumdraad om kopergeleiers te vervang, 'n belangrike taak vir die draad en kabelvervaardigingsbedryf, maar ook vir die bevordering daarvan met die gebruik van 'n groot markruimte.
Maar die draad in die koperplatering, as gevolg van voorbehandeling, pre-platering van nikkel en ander prosesse, sowel as die impak van die plateringsoplossing, is maklik om die volgende probleme en defekte te produseer: draadswarting, pre-plating is nie goed nie , die belangrikste laag van die vel af, wat lei tot die produksie van afval draad, materiaal afval, sodat die produk vervaardigingskoste verhoog. Daarom is dit uiters belangrik om die kwaliteit van die laag te verseker. Hierdie referaat bespreek hoofsaaklik die prosesbeginsels en prosedures vir die vervaardiging van koperbedekte staaldraad deur elektroplatering, asook die algemene oorsake van kwaliteitprobleme en metodes van oplossing. 1 Koperbedekte staaldraadplateringsproses en die oorsake daarvan
1. 1 Voorbehandeling van die draad
Eerstens word die draad in alkaliese en beitsoplossing gedompel, en 'n sekere spanning word op die draad (anode) en die plaat (katode) toegepas, die anode presipiteer 'n groot hoeveelheid suurstof. Die hoofrol van hierdie gasse is: een, gewelddadige borrels op die oppervlak van die staaldraad en die nabygeleë elektroliet speel 'n meganiese roering- en stropingseffek, en bevorder dus die olie vanaf die oppervlak van die staaldraad, versnel die verzepings- en emulsifikasieproses van die olie en ghries; tweedens, as gevolg van die klein borrels wat aan die raakvlak tussen die metaal en die oplossing geheg is, met die borrels en staaldraad uit, sal die borrels met baie olie aan die staaldraad aan die oppervlak van die oplossing kleef, dus op Die borrels sal baie olie wat aan die staaldraad kleef na die oppervlak van die oplossing bring, en sodoende die verwydering van olie bevorder, en terselfdertyd is dit nie maklik om waterstofbrosheid van die anode te produseer nie, sodat 'n goeie platering kan verkry word.
1. 2 Platering van die draad
Eerstens word die draad vooraf behandel en vooraf met nikkel oorgetrek deur dit in die plateringsoplossing te onderdompel en 'n sekere spanning op die draad (katode) en die koperplaat (anode) toe te pas. By die anode verloor die koperplaat elektrone en vorm vrye tweewaardige koperione in die elektrolitiese (platerings)bad:
Cu – 2e→ Cu2+
By die katode word die staaldraad elektrolities herelektroniseer en die tweewaardige koperione word op die draad neergesit om 'n koperbeklede staaldraad te vorm:
Cu2 + + 2e→ Cu
Cu2 + + e→ Cu +
Cu + + e→ Cu
2H + + 2e→ H2
Wanneer die hoeveelheid suur in die plateringsoplossing onvoldoende is, word koper(II)sulfaat maklik gehidroliseer om koperoksied te vorm. Die koperoksied is vasgevang in die plaatlaag, wat dit los maak. Cu2SO4 + H2O [Cu2O + H2SO4
I. Sleutelkomponente
Optiese kabels buite bestaan gewoonlik uit kaal vesels, los buise, waterblokkerende materiale, versterkingselemente en buitenste skede. Hulle kom in verskeie strukture soos sentrale buisontwerp, laagstranding en skeletstruktuur voor.
Kaal vesels verwys na oorspronklike optiese vesels met 'n deursnee van 250 mikrometer. Hulle sluit tipies die kernlaag, bekledingslaag en deklaaglaag in. Verskillende tipes kaal vesels het verskillende kernlaaggroottes. Enkelmodus OS2-vesels is byvoorbeeld oor die algemeen 9 mikrometer, terwyl multimodus OM2/OM3/OM4/OM5-vesels 50 mikrometer is, en multimodus OM1-vesels 62,5 mikrometer is. Kaal vesels word dikwels kleurgekodeer om tussen meerkernvesels te onderskei.
Los buise word gewoonlik gemaak van hoë-sterkte ingenieursplastiek PBT en word gebruik om die kaal vesels te akkommodeer. Hulle bied beskerming en is gevul met waterblokkerende gel om te verhoed dat water binnedring wat die vesels kan beskadig. Die jel dien ook as 'n buffer om veselskade van impakte te voorkom. Die vervaardigingsproses van los buise is van kardinale belang om die vesel se oormaat lengte te verseker.
Waterblokkerende materiale sluit in kabelwaterblokkerende ghries, waterblokkerende gare of waterblokkerende poeier. Om die kabel se algehele waterblokkerende vermoë verder te verbeter, is die hoofstroombenadering om waterblokkerende ghries te gebruik.
Versterkingselemente kom in metaal- en nie-metaaltipes voor. Metaalbande word dikwels gemaak van fosfaat-staaldrade, aluminiumbande of staalbande. Nie-metaalelemente word hoofsaaklik van FRP-materiale gemaak. Ongeag die materiaal wat gebruik word, moet hierdie elemente die nodige meganiese sterkte verskaf om aan standaardvereistes te voldoen, insluitend weerstand teen spanning, buiging, impak en draai.
Buitenste skedes moet die gebruiksomgewing in ag neem, insluitend waterdigting, UV-weerstand en weerbestandheid. Daarom word swart PE-materiaal algemeen gebruik, aangesien die uitstekende fisiese en chemiese eienskappe geskiktheid vir buite-installasie verseker.
2 Die oorsake van kwaliteitsprobleme in die koperplateringsproses en hul oplossings
2. 1 Die invloed van voorbehandeling van die draad op die plateringslaag Die voorbehandeling van die draad is baie belangrik in die vervaardiging van koperbedekte staaldraad deur elektroplatering. As die olie- en oksiedfilm op die oppervlak van die draad nie heeltemal uitgeskakel word nie, is die voorafbedekte nikkellaag nie goed geplateer nie en die binding is swak, wat uiteindelik daartoe sal lei dat die hoofkoperplaatlaag afval. Dit is dus belangrik om 'n ogie te hou oor die konsentrasie van die alkaliese en beitsvloeistowwe, die beits- en alkaliese stroom en of die pompe normaal is, en indien nie, moet dit stiptelik herstel word. Die algemene kwaliteitsprobleme in die voorbehandeling van staaldraad en hul oplossings word in Tabel getoon
2. 2 Die stabiliteit van die voor-nikkeloplossing bepaal direk die kwaliteit van die voorplaatlaag en speel 'n belangrike rol in die volgende stap van koperplatering. Daarom is dit belangrik om gereeld die samestellingsverhouding van die voorafbedekte nikkeloplossing te ontleed en aan te pas en om te verseker dat die voorafbedekte nikkeloplossing skoon en nie besmet is nie.
2.3 Die invloed van die hoofplateringsoplossing op die plateringslaag Die plateringsoplossing bevat kopersulfaat en swaelsuur as twee komponente, die samestelling van die verhouding bepaal direk die kwaliteit van die plateringslaag. As die konsentrasie van kopersulfaat te hoog is, sal kopersulfaatkristalle neerslaan; as die konsentrasie van kopersulfaat te laag is, sal die draad maklik geskroei word en die plateringsdoeltreffendheid sal beïnvloed word. Swaelsuur kan die elektriese geleidingsvermoë en stroomdoeltreffendheid van die elektroplateringsoplossing verbeter, die konsentrasie van koperione in die elektroplateringsoplossing (dieselfde ioon-effek) verminder, en sodoende die katodiese polarisasie en die verspreiding van die elektroplateringsoplossing verbeter, sodat die stroomdigtheid beperk verhogings, en voorkom die hidrolise van koper(II)sulfaat in die elektroplateringsoplossing in koperoksied en presipitasie, wat die stabiliteit van die plateringsoplossing verhoog, maar verminder ook die anodiese polarisasie, wat bevorderlik is vir die normale ontbinding van die anode. Daar moet egter op gelet word dat hoë swaelsuurinhoud die oplosbaarheid van kopersulfaat sal verminder. Wanneer die swaelsuurinhoud in die plateringsoplossing onvoldoende is, word kopersulfaat maklik tot koperoksied gehidroliseer en in die plateringslaag vasgevang, die kleur van die laag word donker en los; wanneer daar 'n oormaat swaelsuur in die plateringsoplossing is en die kopersoutinhoud onvoldoende is, sal die waterstof gedeeltelik in die katode ontslaan word, sodat die oppervlak van die plateringslaag vlekkerig voorkom. Fosfor koper plaat fosfor inhoud het ook 'n belangrike impak op die kwaliteit van die laag, die fosfor inhoud moet beheer word in die reeks van 0. 04% tot 0. 07%, indien minder as 0. 02%, is dit moeilik om te vorm 'n film om die produksie van koperione te voorkom en sodoende die koperpoeier in die plateringsoplossing te verhoog; as die fosforinhoud van meer as 0. 1%, sal dit die ontbinding van koperanode beïnvloed, sodat die inhoud van tweewaardige koperione in die plateringsoplossing afneem, en baie anodemodder genereer. Daarbenewens moet die koperplaat gereeld gespoel word om te verhoed dat die anodeslyk die plateringsoplossing besoedel en grofheid en brame in die plateringslaag veroorsaak.
3 Gevolgtrekking
Deur die verwerking van bogenoemde aspekte is die adhesie en kontinuïteit van die produk goed, die kwaliteit is stabiel en die werkverrigting uitstekend. In die werklike produksieproses is daar egter baie faktore wat die kwaliteit van die plateringslaag in die plateringsproses beïnvloed, sodra die probleem gevind is, moet dit betyds ontleed en bestudeer word en toepaslike maatreëls moet getref word om dit op te los.
Pos tyd: Jun-14-2022