1. Inleiding
Kommunikasie-kabel In die oordrag van hoëfrekwensie-seine, sal geleiers die veleffek lewer, en met die toename in die frekwensie van die oordraagbare sein, is die veleffek al hoe ernstiger. Die sogenaamde veleffek verwys na die oordrag van seine langs die buitenste oppervlak van die binne geleier en die binnekant van die buitenste geleier van 'n koaksiale kabel wanneer die frekwensie van die oordraagbare sein 'n paar kilohertz of tienduisende hertz bereik.
In die besonder, met die internasionale prys van koper-stygende en koperbronne in die natuur al hoe skaars, dus het die gebruik van koperklede staal of koper-geklede aluminiumdraad om kopergeleiers te vervang, 'n belangrike taak geword vir die draad- en kabelvervaardigingsbedryf, maar ook vir die bevordering daarvan met die gebruik van 'n groot markruimte.
Maar die draad in die koperplaat, as gevolg van voorbehandeling, voorafbeperkte nikkel en ander prosesse, sowel as die impak van die plaatoplossing, is maklik om die volgende probleme en defekte te produseer: draadverblyf, voorafbeplatting is nie goed nie, die belangrikste plaatlaag van die vel af, wat lei tot die produksie van afvaldraad, die materiaalvermorsing, sodat die produkvervaardigingskoste toeneem. Daarom is dit uiters belangrik om die kwaliteit van die deklaag te verseker. Hierdie artikel bespreek hoofsaaklik die prosesbeginsels en prosedures vir die vervaardiging van koperklede staaldraad deur elektroplatering, sowel as die algemene oorsake van kwaliteitsprobleme en oplossingsmetodes. 1 koper-geklede staaldraadplaatproses en die oorsake daarvan
1. 1 voorbehandeling van die draad
Eerstens word die draad in alkaliese en pickling -oplossing gedompel, en 'n sekere spanning word op die draad (anode) en die plaat (katode) aangebring, en die anode presipiteer 'n groot hoeveelheid suurstof. Die hoofrol van hierdie gasse is: een, gewelddadige borrels op die oppervlak van die staaldraad en sy nabygeleë elektroliet speel 'n meganiese opwinding en stroop -effek, en bevorder dus die olie vanaf die oppervlak van die staaldraad, versnel die saponifisering en die emulgifiseringsproses van die olie en vet; Tweedens, as gevolg van die klein borrels wat aan die koppelvlak tussen die metaal en die oplossing vasgemaak is, met die borrels en staaldraad uit, sal die borrels aan die staaldraad voldoen met baie olie aan die oppervlak van die oplossing, daarom sal die borrel baie olie aan die staaldraad aan die oppervlak bring, dus is dit nie die verwydering van die olie nie, en dit is nie so nie Waterstofbreuk van die anode, sodat 'n goeie platering verkry kan word.
1. 2 Plaat van die draad
Eerstens word die draad vooraf behandel en vooraf met nikkel gepleit deur dit in die plaatoplossing te dompel en 'n sekere spanning op die draad (katode) en die koperplaat (anode) aan te pas. By die anode verloor die koperplaat elektrone en vorm dit gratis tweewaardige koperione in die elektrolitiese (plaat) bad:
Cu - 2e → Cu2+
By die katode word die staaldraad elektrolities her-elektroniseer en word die tweewaardige koperione op die draad neergesit om 'n koperbeklede staaldraad te vorm:
Cu2 + + 2e → Cu
Cu2 + + E → Cu +
Cu + + E → Cu
2H + + 2E → H2
As die hoeveelheid suur in die plaatoplossing onvoldoende is, word die kuprous sulfaat maklik gehidroliseer om koperoksied te vorm. Die cuprous -oksied is vasgevang in die plaatlaag, wat dit los maak. Cu2 SO4 + H2O [Cu2O + H2 SO4
I. Sleutelkomponente
Buite optiese kabels bestaan meestal uit kaal vesels, los buis, waterblokkerende materiale, versterkende elemente en buitenste skede. Hulle kom in verskillende strukture soos die ontwerp van die sentrale buis, laagstranding en skeletstruktuur.
Kaal vesels verwys na oorspronklike optiese vesels met 'n deursnee van 250 mikrometer. Dit bevat tipies die kernlaag, bekledingslaag en deklaaglaag. Verskillende soorte kaal vesels het verskillende kernlaaggroottes. Byvoorbeeld, enkelmodus OS2-vesels is oor die algemeen 9 mikrometer, terwyl multimode OM2/OM3/OM4/OM5-vesels 50 mikrometer is, en multimode OM1-vesels is 62,5 mikrometers. Kaal vesels word dikwels kleurkodeer om tussen meerkernvesels te onderskei.
Los buise is gewoonlik gemaak van hoë-sterkte ingenieursplastiek PBT en word gebruik om die kaal vesels te akkommodeer. Dit bied beskerming en is gevul met waterblokkerende gel om te voorkom dat die ingryping van die water wat die vesels kan beskadig. Die gel dien ook as 'n buffer om te voorkom dat veselbeskadiging gevolge het. Die vervaardigingsproses van los buise is uiters belangrik om die oormatige lengte van die vesel te verseker.
Water-blokkerende materiale sluit in kabelwater-blokkerende vet, waterblokkerende gare of waterblokkerende poeier. Om die kabel se algehele waterblokkeringsvermoë verder te verbeter, is die hoofstroombenadering om water-blokkerende vet te gebruik.
Versterking van elemente kom in metaal- en nie-metaaltipes. Metaalvormige is dikwels van gefosfeerde staaldrade, aluminiumbande of staalbande. Nie-metaal-elemente is hoofsaaklik van FRP-materiale. Ongeag die gebruikte materiaal, moet hierdie elemente die nodige meganiese sterkte bied om aan standaardvereistes te voldoen, insluitend weerstand teen spanning, buiging, impak en draai.
Buite skede moet die gebruiksomgewing oorweeg, insluitend waterdigting, UV -weerstand en weerweerstand. Daarom word swart PE -materiaal gereeld gebruik, aangesien die uitstekende fisiese en chemiese eienskappe geskik is vir die installasie van buite.
2 Die oorsake van kwaliteitsprobleme in die koperplaatproses en hul oplossings
2. 1 Die invloed van die voorbehandeling van die draad op die plaatlaag Die voorbehandeling van die draad is baie belangrik in die vervaardiging van koper-geklede staaldraad deur elektroplatering. As die olie- en oksiedfilm op die oppervlak van die draad nie heeltemal uitgeskakel word nie, word die voorafbeplatte nikkellaag nie goed geplateer nie en is die binding swak, wat uiteindelik sal lei tot die belangrikste koperplaatlaag wat afval. Dit is dus belangrik om die konsentrasie van die alkaliese en pellingvloeistowwe, die pelling en alkaliese stroom dop te hou en of die pompe normaal is, en as dit nie so is nie, moet dit onmiddellik herstel word. Die algemene kwaliteitsprobleme in die voorbehandeling van staaldraad en hul oplossings word in tabel getoon
2. 2 Die stabiliteit van die voor-nikkeloplossing bepaal die kwaliteit van die voor-plantlaag direk en speel 'n belangrike rol in die volgende stap van koperplaat. Daarom is dit belangrik om die samestellingsverhouding van die voorafbepaalde nikkeloplossing gereeld te ontleed en aan te pas en om te verseker dat die voorafbepaalde nikkeloplossing skoon is en nie besmet is nie.
2.3 Die invloed van die hoofplaatoplossing op die plaatlaag Die plaatoplossing bevat kopersulfaat en swaelsuur as twee komponente, die samestelling van die verhouding bepaal die kwaliteit van die plaatlaag direk. As die konsentrasie kopersulfaat te hoog is, sal kopersulfaatkristalle neergesit word; As die konsentrasie van kopersulfaat te laag is, sal die draad maklik geskroei word en sal die plateringsdoeltreffendheid beïnvloed word. Swaelsuur kan die elektriese geleidingsvermoë en die stroomdoeltreffendheid van die elektroplerende oplossing verbeter, die konsentrasie van koperione in die elektroplerende oplossing (dieselfde iooneffek) verminder, en sodoende die katodiese polarisasie en die verspreiding van die elektroplerende oplossing verbeter, sodat die huidige digtheidsbeperking die hidrolise van cupro -sulfaat in die elektroperende oplossing kan voorkom, in die cupro -oksied en pre -preous, sulelfaat in die elektroperende oplos verhoog die stabiliteit van die plaatoplossing, maar verminder ook die anodiese polarisasie, wat bevorderlik is vir die normale ontbinding van die anode. Daar moet egter op gelet word dat hoë swaelsuurinhoud die oplosbaarheid van kopersulfaat sal verminder. As die swaelsuurinhoud in die plaatoplossing onvoldoende is, word kopersulfaat maklik in koperoksied gehidroliseer en in die plaatlaag vasgevang, word die kleur van die laag donker en los; As daar 'n oormaat swaelsuur in die plaatoplossing is en die kopersoutinhoud onvoldoende is, sal die waterstof gedeeltelik in die katode ontslaan word, sodat die oppervlak van die plaatlaag sigbaar lyk. Fosforkoperplaatfosforinhoud het ook 'n belangrike impak op die kwaliteit van die deklaag; die fosforinhoud moet in die omgewing van 0. 04%tot 0. 07%beheer word, indien minder as 0. 02%, is dit moeilik om 'n film te vorm om die produksie van koperione te voorkom, en sodoende die koperpoeier in die plaatoplossing te verhoog; As die fosforinhoud van meer as 0. 1%, sal dit die ontbinding van koperanode beïnvloed, sodat die inhoud van tweewaardige koperione in die plaatoplossing afneem en baie anode -modder genereer. Daarbenewens moet die koperplaat gereeld afgespoel word om te voorkom dat die anode -slyk die plaatoplossing besoedel en ruwheid en bars in die plaatlaag veroorsaak.
3 Slot
Deur die verwerking van bogenoemde aspekte, is die hegting en kontinuïteit van die produk goed, die kwaliteit is stabiel en die prestasie is uitstekend. In die werklike produksieproses is daar egter baie faktore wat die kwaliteit van die plaatlaag in die plateringsproses beïnvloed, sodra die probleem gevind is, moet dit geanaliseer en bestudeer word in tyd en toepaslike maatreëls moet getref word om dit op te los.
Postyd: Jun-14-2022