Drade en kabels, wat dien as die kerndraers vir kragoordrag en inligtingskommunikasie, het werkverrigting wat direk afhang van die isolasie- en omhulselprosesse. Met die diversifikasie van moderne bedryfsvereistes vir kabelwerkverrigting, demonstreer vier hoofstroomprosesse - ekstrusie, longitudinale omhulsel, heliese omhulsel en dompelbedekking - unieke voordele in verskillende scenario's. Hierdie artikel delf in die materiaalkeuse, prosesvloei en toepassingscenario's van elke proses, en bied 'n teoretiese basis vir kabelontwerp en -keuse.
1 Ekstrusieproses
1.1 Materiële Stelsels
Die ekstrusieproses gebruik hoofsaaklik termoplastiese of termoherstellende polimeermateriale:
① Polivinielchloried (PVC): Lae koste, maklike verwerking, geskik vir konvensionele laespanningkabels (bv. UL 1061 standaardkabels), maar met swak hittebestandheid (langtermyn gebruikstemperatuur ≤70°C).
②Kruisgekoppelde poliëtileen (XLPE)Deur middel van peroksied- of bestralingsverbindings verhoog die temperatuurgradering tot 90°C (IEC 60502-standaard), wat gebruik word vir medium- en hoëspanningskragkabels.
③ Termoplastiese poliuretaan (TPU): Skuurweerstand voldoen aan ISO 4649 Standaard Graad A, wat gebruik word vir robot-sleepkettingkabels.
④ Fluoroplastiek (bv. FEP): Hoëtemperatuurweerstand (200°C) en chemiese korrosiebestandheid, wat voldoen aan die MIL-W-22759-vereistes vir lugvaartkabels.
1.2 Proseseienskappe
Gebruik 'n skroef-ekstruder om deurlopende bedekking te verkry:
① Temperatuurbeheer: XLPE benodig driestadiumtemperatuurbeheer (voersone 120°C → kompressiesone 150°C → homogeniseringsone 180°C).
② Diktebeheer: Eksentrisiteit moet ≤5% wees (soos gespesifiseer in GB/T 2951.11).
③ Verkoelingsmetode: Gradiëntverkoeling in 'n watertrog om kristallisasiespanningskrake te voorkom.
1.3 Toepassingscenario's
① Kragoordrag: 35 kV en laer XLPE-geïsoleerde kabels (GB/T 12706).
② Motorvoertuigbedrading: Dunwandige PVC-isolasie (ISO 6722-standaard 0,13 mm dikte).
③ Spesiale kabels: PTFE-geïsoleerde koaksiale kabels (ASTM D3307).
2 Longitudinale wikkelproses
2.1 Materiaalkeuse
① Metaalstroke: 0.15 mmgegalvaniseerde staalband(GB/T 2952 vereistes), plastiekbedekte aluminiumband (Al/PET/Al struktuur).
② Waterblokkerende materiale: Warmsmeltkleefmiddelbedekte waterblokkerende band (sweltempo ≥500%).
③ Sweismateriaal: ER5356 aluminium sweisdraad vir argonboogsweising (AWS A5.10 standaard).
2.2 Sleuteltegnologieë
Die longitudinale wikkelproses behels drie kernstappe:
① Strookvorming: Buig plat stroke in U-vorm → O-vorm deur meerstadiumrol.
② Deurlopende sweiswerk: Hoëfrekwensie-induksiesweiswerk (frekwensie 400 kHz, spoed 20 m/min).
③ Aanlyn inspeksie: Vonktoetser (toetsspanning 9 kV/mm).
2.3 Tipiese Toepassings
① Ondersese kabels: Dubbellaag staalstrook longitudinale omhulsel (IEC 60840 standaard meganiese sterkte ≥400 N/mm²).
② Mynkabels: Geriffelde aluminiummantel (MT 818.14 druksterkte ≥20 MPa).
③ Kommunikasiekabels: Aluminium-plastiek saamgestelde longitudinale omhulselskerm (transmissieverlies ≤0.1 dB/m @1GHz).
3 Heliese wikkelproses
3.1 Materiaalkombinasies
① Mikaband: Muskovietinhoud ≥95% (GB/T 5019.6), brandbestandheidstemperatuur 1000°C/90 min.
② Halfgeleidende band: Koolstofswartinhoud 30%～40% (volumeweerstand 10²～10³ Ω·cm).
③ Saamgestelde bande: Poliësterfilm + nie-geweefde materiaal (dikte 0.05 mm ±0.005 mm).
3.2 Prosesparameters
① Wikkelhoek: 25°～55° (kleiner hoek bied beter buigweerstand).
② Oorvleuelingsverhouding: 50%～70% (brandbestande kabels vereis 100% oorvleueling).
③ Spanningsbeheer: 0.5～2 N/mm² (geslote-lus beheer van servomotor).
3.3 Innoverende Toepassings
① Kernkragkabels: Drielaag-mikabandomslag (IEEE 383-standaard LOCA-toetsgekwalifiseerd).
② Supergeleidende kabels: Halfgeleidende waterblokkerende bandomslag (kritieke stroomretensietempo ≥98%).
③ Hoëfrekwensiekabels: PTFE-filmomhulsel (diëlektriese konstante 2.1 @ 1MHz).
4 Dompelbedekkingsproses
4.1 Bedekkingstelsels
① Asfaltbedekkings: Penetrasie 60～80 (0.1 mm) @25°C (GB/T 4507).
② Poliuretaan: Tweekomponentstelsel (NCO∶OH = 1.1∶1), adhesie ≥3B (ASTM D3359).
③ Nano-bedekkings: SiO₂ gemodifiseerde epoksiehars (soutbespuitingstoets >1000 h).
4.2 Prosesverbeterings
① Vakuumimpregnering: Druk 0.08 MPa word vir 30 min gehandhaaf (porievultempo >95%).
② UV-uitharding: Golflengte 365 nm, intensiteit 800 mJ/cm².
③ Gradiëntdroging: 40°C × 2 uur → 80°C × 4 uur → 120°C × 1 uur.
4.3 Spesiale Toepassings
① Oorhoofse geleiers: Grafeen-gemodifiseerde anti-korrosielaag (soutafsettingsdigtheid met 70% verminder).
② Skeepsboordkabels: Selfhelende poliureumlaag (kraakgenesingstyd <24 uur).
③ Begrawe kabels: Halfgeleidende laag (aardweerstand ≤5 Ω·km).
5 Gevolgtrekking
Met die ontwikkeling van nuwe materiale en intelligente toerusting ontwikkel bedekkingsprosesse in die rigting van kompositisering en digitalisering. Byvoorbeeld, ekstrusie-longitudinale omhulsel-gekombineerde tegnologie maak geïntegreerde produksie van drielaag-koëxtrusie + aluminiumomhulsel moontlik, en 5G-kommunikasiekabels gebruik nano-bedekking + omhulsel-saamgestelde isolasie. Toekomstige prosesinnovasie moet die optimale balans tussen kostebeheer en prestasieverbetering vind, wat die hoëgehalte-ontwikkeling van die kabelbedryf dryf.
Plasingstyd: 31 Desember 2025